[发明专利]生产钢和水硬活性胶结物的方法

权利要求书

1.一种生产钢和由炉渣生产水硬活性胶结物的方法，其特征在于在液相反应过程中通过添加其量超过5％(重量)的含有氧化铁的炉渣来精炼生铁。

2.权利要求1的方法，其特征在于含有氧化铁的炉渣是炼钢渣、与铅熔池反应后的Cu转炉渣或来自废料焚化厂的氧化渣。

3.权利要求1的方法，其特征在于该炉渣中在液相中进行反应的的氧化铁含量选择为超过8％(重量)。

4.权利要求1的方法，其特征在于该炉渣中在液相中进行反应的的氧化铁含量选择为超过10％(重量)。

5.权利要求2的方法，其特征在于使用高于1550℃温度的液体钢渣以及温度范围为1450℃-1550℃的生铁水。

6.权利要求1的方法，其特征在于使用高于1600℃温度的液体钢渣以及温度范围为1450℃-1550℃的生铁水。

7.权利要求1的方法，其特征在于将其量为1∶2至1∶3(重量)范围的生铁水加入该液体渣相中。

8.权利要求5的方法，其特征在于将这些液体相一起在高于1550℃温度下维持3-8小时。

9.权利要求8的方法，其特征在于将这些液体相一起在高于1550℃温度下维持约6小时。

10.权利要求5的方法，其特征在于将这些液体相一起在1660℃-1800℃温度下维持3-8小时。

11.权利要求10的方法，其特征在于将这些液体相一起在1660℃-1800℃温度下维持约6小时。

12.权利要求8和9中任何一项的方法，其特征在于使用电加热倾动式转炉作为混合容器。

13.权利要求8和9中任何一项的方法，其特征在于通过吹入或鼓入氧而将炉渣保持在过热温度下。

14.权利要求3的方法，其特征在于将碱性贫矿加入炉渣中，以使其氧化铁含量提高到高于8％(重量)。

15.权利要求2的方法，其特征在于在使用Cu转炉渣时，铅在钢熔池下面排出，而Zn在气相中冷凝。

16.权利要求1的方法，其特征在于与生铁反应的渣熔池高度选择为2-8cm。

17.权利要求13的方法，其特征在于与生铁反应的渣熔池高度选择为2-6cm。

18.权利要求1的方法，其特征在于将炉渣转化成由15-25％(重量)熔融相(铝酸盐、铁酸盐)和熟料相(无机物、硅酸三钙石、二钙硅酸盐)组成的烧结相。

19.权利要求1的方法，其特征在于使用CaO₃、Al₂O₃和/或SiO₂作为添加剂。

20.权利要求18的方法，其特征在于将还原的炉渣或烧结相供入熟料冷却和粉碎装置。

21.权利要求1的方法，其特征在于熟料通过空气以直接方法冷却。