[发明专利]冲床的金属模管理方法

说明书

                   所属技术领域

本发明涉及具有金属模交换装置的冲床金属模管理方法。

                    背景技术

作为用1台冲床来进行多种形状冲压加工的装置，以前广泛地使用转塔式冲床。该转塔式冲床在上下成对的转塔上，分别设有上金属模(冲头)和下金属模(冲模)，计算该上下两金属模在压力锤处的位置以便进行工件的冲孔。作为一种能够加工批量数比100-5000批量程度小的多品种少量生产型的加工装置，已经被市场所接受。

但是，近年来交货期短的更小批量、多品种产品加工的要求日趋强烈，而先有的转塔式冲床最多也只能安装70个金属模，故不能充分满足这种要求，成为一个有待解决的问题。

另外，业已提出了在转塔式冲床上以附设或分开的方式设置有存放多个金属模的金属模存放部(金属模仓库)，并具有从该金属模存放部将金属模供给加工头部的自动金属模交换装置的转塔式冲床，并将这种冲床实用化。

然而，在上述这种具有自动金属模交换装置的转塔式冲床中，由于要求将加工中使用的金属模从金属模存放部迅速且正确地供给加工头部，故必须对金属模存放部内的金属模存放地址及金属模的使用次数等进行顺畅的管理。以前，作为这种金属模管理方法，有例如日本特公平4-50088号公报所公开的提案，该提案的转塔式冲床金属模管理方法是将各金属模附有固定的金属模编号，同时在主文件中记录与该金属模编号和其它金属模编号对应的金属模形状、尺寸，而且在主文件中更新记录金属模的使用次数。在这种情况下，上下两金属模的管理通常是根据附在上金属模或下金属模的某一方的金属模编号进行的。

在转塔式冲床中，上金属模和下金属模在加工过程中是成对使用的，改变这些上金属模和下金属模的组合，能够相应地进行不同板厚和材质的加工。然而，在上述先有的金属模管理方法中，例如根据下金属模的金属模信息来进行上下两个金属模的管理，所以，当改变上金属模和下金属模的组合进行加工时，不能进行每个金属模的寿命管理、金属模间隙管理等，因此存在有难以管理加工的操作信息及实现自动化作业等问题。

此外，在上述先有金属模管理方法中，由于根据金属模存放部的地址信息调用金属模，故金属模配置有错时便不能用正确的金属模进行加工，从而产生成品不良的问题。

本发明可解决上述问题，其目的在于提供一种顺畅地进行加工操作信息管理，并能够使金属模交换完全自动化、而且能够避免成品不良的冲床金属模管理方法。

                  发明公开

本发明根据上金属模和下金属模组合的金属模组合生成组合金属模信息从而进行金属模管理。

总之，本发明涉及的冲床金属模管理方法的特点在于，在具有金属模交换装置的冲床中，存储着加工中必需的上金属模及下金属模各自固有的金属模信息、以及使这些上金属模及下金属模形成加工中使用的金属模组合时的组合金属模信息，并存储着与该组合金属模信息对应的上述金属模组合在冲床内的存放地址；加工时根据上述组合金属模信息调用所需的金属模组合，从而进行金属模的交换。

本发明中，为保持加工中所必需的上金属模及下金属模各自固有的金属模信息，在将这些上、下金属模供给冲床时，存储各自的金属模信息，并存储着上、下两金属模在加工中金属模组合时的组合金属模信息。而且存储着与该组合金属模信息对应的上述金属模组合在冲床内的存放地址，加工时，根据上述组合金属模信息调用所需的金属模组合，从而进行金属模的交换。这样，根据所定的金属模组合进行加工后的有关上、下备金属模使用次数的信息、及重研磨金属模后有关重研磨信息等，在每次这些金属模进行加工或每次重研磨这些金属模时都予以更新。并存储在数值控制部分或金属模自身。另外变更上金属模和下金属模的组合时，生成新的组合金属模信息并存储该组合金属模信息。

上述有关组合金属模信息及其存放地址信息，可以存储在该冲床的数值控制部分，也可以存储在与冲床另外设置的外部数值控制部分内。

此外，上述组合金属模信息最好包含形状、尺寸、金属模间隙等各项信息。