[发明专利]放电加工用的加工条件设定装置及其方法

说明书

本发明涉及根据包含制成品所要求尺寸、所要求表面光洁度、材质、所使用电极的尺寸及材质的加工方法的设定数据，确定包含电流峰值的加工条件的放电加工装置及其方法。

通常，在放电加工中，一边向工件垂直方向上输送工具电极(以下称电极)，一边在被称为间隙的工件和电极的间隙中施加电压脉冲，从而由放电来加工工件。使用包含施加在间隙中的电压脉冲的间歇时间、流过间隙的电流脉冲的间歇时间、以及峰值的各不相同的多组加工条件，在工件上形成具有所要求的尺寸和表面光洁度的内腔。在加工进行的同时，按从大能量的加工条件到小能量的加工条件的顺序切换。

操作者在准备放电加工时，首先，要根据制成品的材质、在工件上所要形成的内腔的尺寸要求和表面光洁度要求，决定所使用的1根或多根工具电极(以下称电极)的尺寸及材质。进而决定分别包含流过间隙的电流脉冲的间歇时间及峰值、施加在间隙上的电压脉冲的间歇时间的多组加工条件，据此制成加工程序。此加工条件包含相对于工件的电极送入量。而且，当只使用1个电极加工工件时，使电极在其垂直送入方向上直行的平面内相对于工件振动。加工条件也可包含该电极的振动幅度。

由于在决定加工条件时，需要有相当的熟练程度。因此，提出了自动程序设计装置，即，根据包含制成品的尺寸、要求、表面光洁度要求、材质、所使用的电极尺寸、及材质的加工方法的设定数据自动地确定多组加工条件，制成加工程序。

在这样的装置中，存储着表示多组加工条件，和使用此加工条件得到的包含表面光洁度的加工结果的关系的数据表。从这多组加工条件中，选择加工条件对应的加工结果与加工方法接近的加工条件。如果在存储装置内存储适应所有加工方法的加工条件，则这样构成的装置，其数据量非常之大。而且，在收集这些数据时需要花很多时间和劳动，是不实际的。

另外，也有这样的方法，用函数式表示包含所要求的表面光洁度、加工面积以及加工深度的加工方法和包含电流峰值的加工条件的关系，使用此函数式算出与加工方法一致式近似的加工条件。但是，加工条件和在此加工条件下进行放电加工所得到的制成品的表面光洁度、尺寸精度的关系很复杂。

本发明就是要提供确定与包含所要求表面光洁度的加工方法最相适应的加工条件的放电加工装置及其方法。

为了实现上述目的，若根据本发明，则基于包含所要求表面光洁度的加工方法，设定包含电流峰值和电极送入量等的加工条件的放电加工用的加工条件设定装置的构成如下：

输入包含工件材质以及制成品表面光洁度的有关加工方法数据的输入装置；

基础数据存储部，存储表示加工条件和此加工条件带来的加工方法之间关系的多组基础数据；

数据读出部，从该多组基础数据读出与加工方法数据最适合的周边数据；

推理部，学习其周边数据，推理最适合加工方法数据的加工条件；

控制部分，控制此推理部的学习以及推理。

另一方面，如果根据本发明，则基于包含所要求表面光洁度的加工方法，设定包含电流峰值和电极送入量的加工条件的放电加工用的加工条件设定方法的特征是具有以下程序步：

设定包含工作材质及制成品的表面光洁度要求的与加工方法有关的数据的程序步；

存储表示加工方法和加工条件之间关系的多组基础数据的程序步。

根据多组基础数据，选择多组包含最适合已设定的加工方法数据的加工方法的周边数据的程序步；

使用此多组周边数据，学习加工方法和加工条件的关系的程序步；

推理生成基于前述学习结果确定适合前述输入信息的加工条件以及电极和工件的相对移动量的数据的程序步。

另外，在前述方法中具有以下特征：

将推理生成的数据加在基础数据上的程序步；

利用包含在前述程序步以后的推理时施加的数据作为基础数据，进行推理的程序步。

而且，还以具有以下程序步为特征：

预先存储与使用放电加工的加工条件和前述加工条件进行加工时得到的加工结果有关的加工数据的程序步；

根据加工数据读出的程序步，亦即，读出在前述程序步中存储的前述加工条件；或在前述加工数据中不存在的加工条件；或在要求与加工结果有关的加工数据时的前述加工条件；或根据加工数据，在多个前述程序步中，已存储的在所要求数据附近或者有关的至少一边的周边数据的前述加工条件；

在神经网络中学习在前述程序步中读出的前述周边数据程序步；