[发明专利]自动排泄阀

说明书

本发明涉及常闭型或常开型自动排泄阀，该自动排泄阀是夹装在将压力空气供给到气动机器中的气压管道上，用以分离排出管道中的排泄液。

在自动排出排泄液的自动排泄阀方面，分为常闭型自动排泄阀与常开型自动排泄阀，对于常闭型自动排泄阀来说，积存排泄液的壳体内成为以压力流体加压的状态，当排泄液的液位低时，由于浮筒下降，使排泄阀体成为封闭状态，排泄液的排出停止，而当排泄液的液位升高时，由于浮筒上浮，排泄阀体开放，使壳体内的排泄液排出；对于常开型自动排泄阀来说，壳体内无加压时，由于排泄阀体的开放，成为能排出排泄液的状态，而当壳体内受到加压时，与上述的情形相同，只要浮筒不上浮，排泄阀体将流路封闭，排泄液的排出停止。这两种自动排泄阀都是已知的。

图15表示以往的常闭型自动排泄阀的一例，该自动排泄阀1具有：积存与来自上方的压力空气一同流入的排泄液的壳体2、嵌装在壳体2的底部的排泄液排出导向筒3、在该排出导向筒3的通孔内圆面上形成的排泄阀座4、安装在排出导向筒3下部的手动阀支承构件5以及手动操作构件6。排出导向筒3上的排泄阀座4下方的直径，为了排出排泄液使其比排放阀座4的直径大。

连结在上述排出导向筒3上方的浮筒导向体8具有对浮筒9的上下动作进行导向的导向筒部，筒状的活塞10可以滑动地插入浮筒导向体8内，在与该活塞10的下部接连设置的筒状部外圆面上，嵌装着排泄阀体(密封构件)11，该排泄阀体11是与排泄阀座4接触或脱离地开闭排泄流路。

在上述浮筒导向体8内，由活塞10区划成位于其上方的先导腔12与通过浮筒导向体8的排泄通孔8a与壳体2内连通的活塞10下方的受压腔13，在导向筒部的上端形成有孔的先导阀座14，该孔与先导腔12连通，开闭该先导阀座14的先导阀体15装设在杠杆17上，该杠杆17摆动自如地连结在浮筒导向件8的上端并且该杠杆17的前端是通过支承座18与浮筒9连结。另外，在设置于活塞10的隔壁上，加工有比上述先导阀座14的直径还要小的节流孔19，使先导腔12与通过手动操作构件6内向外部开放的筒状活塞10内连通。再者，分别以压缩状态设置第1弹簧21与第2弹簧22，该第1弹簧21是在先导腔12内将活塞10推向下方；该第2弹簧22是在活塞10与手动操作构件6的升降筒体6a之间，将活塞10向上方推。

在具有上述构成的众所周知的自动排泄阀1上，壳体2内是处于由压力空气加压的状态，并且在排泄液的液位低的图示状态时，浮筒9下降，先导阀体15将先导阀座14封闭，因此，先导腔12通过节流孔19与外部连通，活塞10由于互相相向地作用的弹簧21与22的推力，处于排泄阀体11将排泄阀座4封闭的中间位置。

当壳体2内的排泄液的液位增高，浮筒9上浮时，杠杆17在图中沿反时针方向转动，先导阀体15使先导阀座14开放，因此，壳体2内的压力空气供给到先导腔12内，借此，活塞10向下移动，排泄阀体11使排泄阀座4开放，于是壳体2内的排泄液经由排泄通孔8a、排泄阀体11的周围与手动操作构件6的升降筒体6a中而排出。

当排泄液的液位降低时，浮筒下降，先导阀体15将先导阀座14封闭，先导腔12内的空气由节流孔19排出到外部，空气压逐渐降低，因此，由于弹簧21与22的推力，经过若干时间后，活塞10逐渐恢复到中间位置，排泄阀体11将排泄阀座4封闭，排泄液的排出完毕。

对于该众所周知的自动排泄阀1来说，为了排泄液的排出，活塞10向下移动时，嵌装在活塞外圆周面上的排泄阀体11与排出导向筒3的内圆面之间有空隙，因此，向下移动的活塞10有时会倾斜，或是由于排泄液的流势，由密封构件构成的排泄阀体11由活塞10上脱落下来，因此，有时即使排泄液的排出完毕，活塞10也不能恢复到原有的位置，排泄阀座4保持在开放状态。

再者，在此说明了常闭型自动排泄阀，但对于在壳体2内没有压力作用时排泄阀体经常使排泄阀座开放着的常开型自动排泄阀来说，有时也会产生同样的问题。

另外，上述常闭型与常开型自动排泄阀，如上所述尽管具有大致相同的功能，但是使它们的零件实现通用化是困难的，因此，它们的零件是个别进行制作的，如果能使常闭型与常开型2种的零件通用化时，则不仅能降低成本，而且零件管理也会非常容易。

本发明的目的在于提供一种自动排泄阀，它能消除上述以往的自动排泄阀存在的问题，并且排泄阀体的动作稳定可靠。