[发明专利]具有扭转切屑面的切削镶齿

说明书

本发明涉及用于切屑成形机床、特别是铣刀的切削镶齿。该镶齿最好用镶齿成形粉末经成形压制和烧结而成。该镶齿包括一顶面或切屑面、一可与该成形机床的一相配底部支持面接靠的下部底平面以及至少三个伸展在该顶面与该底面之间的侧面。这些侧面中的至少一个沿着一构成切削刃的直线与该切屑面邻接。

这类镶齿越来越多地用直接压制法制造，在这种方法中，首先在一合适的压制工具中把硬质合金成形粉末压制成预期形状，然后放入一烤炉中以超过1000℃的温度烧结而获得最终强度。该压制工艺经多年不断改进，现已能以极高成品率形成精度很高的切削刃和邻接的切屑成形面、可能有的加固性倒角以及后面。而且在确定压制工具的尺寸时考虑到了制造过程中会出现的收缩。

当今的切削结构越来越倾向于取正向，即镶齿的切屑面或前面与加工面法线之间的角度越来越大、采取这种结构的原因在于可获得如下几个优点：切削力小因而能耗小、切削刃精确从而测量精度高、在保持正向切削结构的同时后角选择的范围宽。实际上，切屑面的最大正角值(positivity)决定于硬质合金的强度，因为刃角越尖从而强度越小，切屑面的正角值就越大。

因此，本发明的第一个目的是提供一种切削镶齿，它的切屑角或前角取尽可能大的正角，以便把切削力减到最小。

本发明的第二个目的是提供一种切削镶齿，在给予上述第一个目的以应有的重视的同时，减少甚至消除切削刃发生碎裂的可能性。

为实现上述目的，本发明提供一种用于切屑成形机床的铣削镶齿，它包括一顶面、一可与该成形机床的相配支撑面抵靠的下部底平面、至少三个伸展在该顶面和该底面之间的侧面，其中至少一个侧面沿一构成一主切削刃的线邻接该顶面，其特征是，沿着并邻接所述切削刃伸展的顶面的一部分有一按螺旋形扭转的前面，该前面的前角从一工作切削角到该切削刃上的某一点逐渐减小，该前角从所述点到切削镶齿的下一个相邻角逐渐增大，其中与每个切削角邻接的是另一个用于在工件上形成新表面的次切削刃。

本发明出人意料地可同时满足上述两个看上去不相容的目的。这一点部分上讲是这样实现的：把镶齿的沿着并邻接至少一切削刃伸展的一部分顶面做成一以螺旋形扭转的前面(或称前倾面，下同)，从而这一前面的前角(或称前倾角，下同)从一工作切削角向着该切削刃上的某一点逐渐减小。然后，该前角从该切削刃的此点到下一个相邻的切削镶齿角又逐渐增大。

这样，由于该镶齿在最靠近两相邻切削角处的前角最大，而在切削刃上位于这两个角之间的某一点、最好是该切削刃的中点处的前角最小，因此具有若干优点。在大进入量处的总切削力由于在最大进入量处的前角增大而减小。同时，即使经长期使用，也可大体消除切削刃发生碎裂的可能性。而且，切削刃的强度在负荷量最大即进入量最大处或其附近最大。为了使“平均前角”尽可能大从而切削力尽可能小，前角随着切削刃向相邻工作角靠进又变大。因此，本发明可获得强度既高而切削结构的正值又很大的镶齿。

下面结合附图详述本发明的一个例示性但非限制性优选实施例，附图中，相同部件使用相同标记。附图中：

图1为从上方斜向看去的本发明切削镶齿的主体图；

图2为本发明切削镶齿的俯视图；

图3a、3b和3c分别为沿图2中Ⅰ-Ⅰ、Ⅱ-Ⅱ和Ⅲ-Ⅲ线剖取的剖面图。

请参看图1和图2，一大体呈正方体的可分度切削镶齿1包括一大体为平面的顶面或切屑面10和一与该顶面10大体平行的底面。四边上彼此大体相同的四个侧面2伸展在切屑面10和该底面之间。镶齿的四角有光滑曲面部8。在侧面与切屑面相交处形成主切削刃5。每一主切削刃下方邻接有一后面3(或称背面，下同)。每一后面3沿着一断裂线4与一对应侧面2相交。该两平面在断裂线4处互成一钝角，一般为160°-179°。

后面和侧面的几何形状在本发明中无关紧要。按照现有技术，后面和侧面与底面形成钝角而与顶面或切屑面形成锐角，以便使切削刃下方的留隙足够大。后角(或称留隙角，下同)通常可以是5°-15°。切屑面与底面之间的侧面也可以由单个表面而不是所示两个表面构成。

每一切削角邻接一个主切削刃5和一个次切削刃7。切削刃有一前面9。众所周知，次切削刃7的作用是在工件上形成新的表面，而主切削刃5的作用是从工件上切削下切屑。次切削刃7与相邻主切削刃5端部之间的合适角度为0.5°-20°，最好为1°-10°。