[发明专利]真空绝热材料及其施工方法

说明书

本发明涉及真空绝热材料，更具体而言，本发明涉及改进的真空绝热材料，通过使用特定的硅酸钙成形体作为绝热芯材，可以显示出极好的绝热性能。

氟里昂-聚氨酯泡沫绝热材料利用氟里昂的低导热性，已普遍用作极好的绝热材料。然而，由于近年来已限制使用氟里昂，因此，不使用氟里昂，而能显示出极好绝热性能的绝热材料已成为当前的需要。

最近，已提供了一种绝热材料，其制作步骤是：将细无机颗粒，例如二氧化硅粉末等作为绝热芯材装入具有阻挡气体特性的韧性容器(袋)中，然后，将该容器内部抽真空到减压状态，从而使细无机颗粒紧密地附着在容器内，然后将该容器密封。

然而，上述真空绝热材料牵涉到在废弃时会散发出粉尘而造成环境污染的问题。鉴于上述情况，本发明的目的是要提供一种新型真空绝热材料，这种绝热材料不会在废弃时产生粉尘而造成环境污染，而且不使用氟里昂也能显示出极好的绝热性能，此外，还要提供一种制作上述绝热材料的方法。

为了实现上述目的，本发明人已对该绝热材料的性能作了认真的研究，结果发现，最重要的是选择能够容易抽真空并能达到高度减压状态的绝热芯材。此外，在上述发现的基础上，通过深入研究已发现，在一些无机成形体中，最好的一种绝热芯材是特定的硅酸钙成形体，这样，就完成了本发明。

本发明是根据上述的发现而完成的。本发明的第一要点是提供了一种真空绝热材料，其特征在于，该材料是在一种由金属箔层压于或由金属或金属氧化物蒸镀于塑料薄膜上而形成的复合薄膜制成的容器中，将一种由硅酸钙的针状晶体三维交错地结合而成的成形体，在减压状态下密封包装而制成的，该材料在20℃对的热导率不大于0.015千卡/米·小时·℃。

本发明的第二要点，提供了一种真空绝热材料，其特征在于，它由上述的真空绝热材料嵌入聚氨酯泡沫成形体的内部而构成。

本发明的第三要点，提供了一种真空绝热材料的制作方法，其特征在于，将上述真空绝热材料放置在准备加工绝热材料的空间处，然后，在发泡条件下将聚异氰酸酯和多羟基化合物注入该空间的其余部分，使聚氨酯发泡并固化。

首先说明用于本发明真空绝热材料的硅酸钙成形体。在本发明中，成形体(1)包括用作绝热芯材的交织成三维状态的硅酸钙针状晶体。该硅酸钙成形体是已知的。

本发明的最大特点是根据下列理由选择特定的硅酸钙成形体作为绝热芯材。即，真空绝热材料通常是采用真空包装机，将绝热芯材在减压状态下严密地封装到具有阻挡气体特性的韧性容器中而制成的。另外，由于在硅酸钙针状晶体三维交错而形成的成形体中存在着较大容积的相互连通的空隙，因此可以容易地达到获得低热导率所需的减压状态。

用于本发明的硅酸钙成形体基本上通过以下方法制作：将硅酸质原料和石灰质原料分散在水中，在加热下进行水热反应，制得含有硅酸钙水合物的含水浆体，将该含水浆体进行压滤成形，然后干燥或在蒸气养护后进行干燥。

非晶态的或晶态的硅酸质原料均可使用，可以特别作为实例的是一些天然产品，例如硅藻土、石英砂和石英。此外，还可以作为实例的是一些工业副产品，例如硅尘和通过湿法生产磷酸过程中生成的副产品氟硅酸与氢氧化铝反应而得到的二氧化硅。可以作为实例的石灰质原料是生石灰、熟石灰、碳化钙等。

通常，石灰质原料是在制备成含有松散石灰颗粒的石灰乳之后使用。参考为数众多的已知文献，例如日本专利文献55-29952号，即可制备这种石灰乳。上述文献公开了一种具有沉降体积不小于45毫升的石灰乳。所谓沉降体积表示通过缓慢或平稳地将50毫升石灰乳注入直径1.3厘米，容积不小于50立方厘米的圆筒形容器中，静置20分钟后测定的熟石灰颗粒的沉降体积(毫升)。

在水热反应时，水的用量以固体含量(硅酸质原料和石灰质原料的含量)为基准，不小于15倍(以重量计)。水热反应在饱和蒸气压不低于10千克/平方厘米的加热条件下进行1-5小时，经过水热反应即可制得含硅酸钙水合物的含水浆体。

采用例如压滤机将该含水浆体加压脱水成形。根据脱水成形机脱水区的形状，可以其将成形为不同形状的板或管。通常在温度为150-200℃条件下，在脱水成形后干燥或在蒸气养护后干燥5-30小时，而干燥前的蒸气养护，通常可以在与水热反应相同的条件下进行。