[发明专利]用于复合增强塑料中芯层的型模

说明书

本发明涉及用于制造复合增强塑料制品的型模。

纤维增强材料制品，包括空心的加固肋和/或芯材，可用“叠铺”方法制造，即是将一层编织的或非编织的增强纤维放置在模体的表面，然后将该纤维层用一液态的或糊浆状态的硬固化塑料浸渍，随后令塑料固化。

复合材料的结构通常要依靠肋材或芯材提高其强度和刚性。当复合材料在所需模体表面上叠铺时，这些肋材或芯材通常是施加于一面的。用于形成肋段的材料有多种，如纸张、硬纸管、木材、塑料、泡沫材料等。另一种方法是采用一种多孔片，片上具有相互隔开的，但其间有孔的一段段拱形部分。

芯材也是常常采用的，其材料可为泡沫塑料、胶合板、木材、横纹轻木等。

本发明致力于对现有技术的改进，采用一种片材作为型模，用以制得模压制品或板材的夹层结构的芯层。

第一方面，本发明提供了一种用于复合增强塑料夹层结构芯层的型模，该型模是一个肋段，它藉部分将所述肋段切开的缝隙分为许多个分肋段，并在相邻的分肋段之间形成了绞接部分。

第二方面，本发明提供了一种用于复合增强塑料夹层结构芯层的型模，该型模是一个肋段，它藉在该肋段的上表面上形成的一些凹槽分为许多个分肋段，槽子的底部构成相邻的分肋段之间的绞接部分，在肋段的侧壁上则有由肋段底部延伸至每一凹槽底部的缝隙即开口。

第三方面，本发明提供了一种用于复合增强塑料夹层结构芯层的型模，该型模是由许多平行的本发明第一或第二方面所述的肋段组成，相邻的肋段之间有一可弯曲的桥接部分连接之，这样在这个型模的每一桥接部分与肋段之间就形成了开口。

第四方面，本发明提供了一种用于复合增强塑料夹层结构芯层的型模，该型模是一个片材，其中竖立着一个阵列的突起结构体，相邻的结构体之间有一可弯曲的桥接部分连接之，这样在这个型片的每一桥接部分与突起结构体之间就形成了开口。

这种型模最好是整体的，最好由一片材形成。

桥接部分的形状应使得在相邻的结构体或肋段之间形成一通气槽。此桥接部分的截面最好为弓形或角形，使之形成通气槽。

在这些竖立结构体或分肋段的壁上，最好还具有加固结构，其形式可为槽或脊。如果需要，在结构体或肋段的上表面上也可有这些类似的加固结构。这种型模端部的形状最好能使得它与其它同类型模的端部可以互补地连接起来。

为了适应尺寸上的变化和使之具有一定程度的可弯折性，这种型片最好是采用分节结构，这些节的连接务使相互之间有切口，是互相通气的。这样就使得型片可以比较方便地在一曲面上进行复合弯曲。

在各个部分之间能够通气，这是一个附加的改进，它在这种芯夹层结构用于涉及气体、液体和/或可燃、挥发、有毒等危险物质的场合时却是很重要的特点。这种型模有了其部分之间能透气的特点，就可以保证在其任何一面都能检测芯结构中的泄漏。

这种型片可以采用任何合适的材料制成，例如混凝纸、压缩织物、编织材料或者天然的或合成的片材。其最佳形式是一硬质塑料薄膜。

下面将结合一些附图，通过例子对本发明的一些实施方案进行描述。

图1是本发明的一个肋段的实施方案的透视图。

图2是图1所示肋段的侧视图，表示该肋段的弯折情况。

图3是两个图1所示类型的肋段之间连接的放大侧视图。

图4是本发明型模第二个实施方案的平面图。

图5是图4所示型模的端视图。

图6是图4所示型模的侧视图。

图7是图4所示型模弯折成一复杂形状的透视图。

图8是沿图4的8—8线的截面图，它图示了复合材料中各叠铺在位的料层。

图9是沿图4的9—9线的截面图。

图10是沿图4的10—10线的截面图。

图11是沿图4的11—11线的截面图。

图12是本发明型模第三个实施方案的平视图。

图13是沿图12的13—13线的截面图。

图14是图12所示型模的侧视图。

图15是表示许多长方形型模单元复合弯曲情况的图。

图16是沿图12的16—16线的截面图，它图示了叠铺成的夹层结构中肋与肋之间的相互通气情况。

图17是沿图12的17—17线的截面图。

图18是沿图12的18—18线的截面图。

图19是沿图12的19—19线的截面图。

图20是与图16类似的截面图，它图示了采用糊浆时的粘结与通气情况。

图21是与图17类似的截面图，它图示了采用糊浆时的粘结与通气情况。