[发明专利]丝网印刷制版方法

说明书

技术领域

本发明涉及丝网印刷制版方法。

背景技术

丝网印刷中使用照相工艺来制版。按照这一工艺，一载有图象或字母的正片放到一涂有感光乳剂的网版上后用强光照射该层压物，从而把图象或字母即刻在丝网上。感光乳剂受到光的照射的部位因光的作用而硬化，未受光的照射的部位不硬化。冲洗掉未硬化的感光乳剂而显出从正片上转移到丝网上的图象或字母，从而丝网经冲洗部位上显露出图象或字母图象状细小网孔。因此丝网干燥后就形成可用于丝网印刷的其上有转移自正片的图象或字母的型版。

但是用照相工艺制版存在若干问题。很难生产合格的正片、光在照射过程中容易漏光、感光乳剂等化学制剂气味难闻、而且生产工序多从而装配繁复从而工作时间长。

新近使用热敏印模的制版方法由于具有下列便利之处和优点而获得了广泛使用：与照相工艺相比装配大大简化、不需有熟练技能、不产生难闻气味。

但是，无论使用何种工艺，都必须把型版固定到一框上，其缺点是在把丝网固定到框上而绷紧时型版极易偏离在该框上的正确位置。丝网即使从正确位置发生微小偏离也会造成极大的印刷偏移，若为多色印刷则会发生显著的颜色偏移，从而降低印刷质量。

鉴于这些问题，本发明的一个目的是提供一种用于丝网印刷的制版方法，该方法保证以正确位置地图象或字母置于绷紧在该框上的丝网上，而毋需现有方法迄今为止的那样，在把型版固定定位到该框上时必须进行微调。

发明简述

本发明的用于丝网印刷的制版方法包括下列步骤：

把丝网固定、绷紧到一框上，该丝网上有一层热敏薄膜；

把该框放到一平台的预定位置上，使该丝网压住一放在该平台上的压印件；以及

用一可移动的加热头扫过该丝网而在该丝网的热敏薄膜中打出细孔，从而制成带框型版。

所打出的细孔在该绷紧在该框的丝网中形成图象或字母图案，从而确保如此形成的图象或字母图案的位置正确。

对附图的描述

图1为本发明制版装置的立体图；

图2为用来装丝网的框的立体图；

图3为具有热敏薄膜的丝网的放大纵向剖面图；

图4(A)、4(B)和4(C)为表示如何把丝网装到丝网框上的纵向剖面图；

图5为在备方向上移动加热头的一机构的立体图；

图6为局部剖面图，表示以另一种方式把丝网装到丝网框上。

对本发明的最佳实施例的描述

请参看各附图、特别是图1，本发明制版装置包括一壳体1、一放在壳体1上的制版用顶平面或桌面2、一用来移动加热头3的机构4。该驱动机构4放置在顶平面2上，它有一盖5盖住该驱动机构位于壳体1上方的部分，操作开关位于壳体1的操作段6中。

其上有热敏薄膜的丝网7装到一框8上，丝网框8和一橡胶压印平板9放到顶平面2上，压印平板9罩在框8中，丝网7紧紧盖在压印平板9上。顶平面2上有一基准装置，使丝网框在顶平面2上定位。这类基准装置可以是成90°角的二直线10或两凸脊(未画出)，使框8的选定转角与之对齐。

如图2所示，用来固定一丝网7的框8包括上半框11和下半框12。下半框12上有一靠外的平面边缘12A和一可插入上半框11中靠置的竖条12B。两个半框的四边都有凹座11c、12c供夹子41扣接，从而把上下两半框11和12紧扣在一起。

从图3可看到，丝网7包括一与热敏薄膜14齐平的细孔纱网13。该热敏薄膜14可以是比方说聚酯薄膜，厚度为1.5-1.8微米。可使用用丝绸、尼龙或聚酯线织成的细孔纱网。至于用来胶接纱网13和热敏薄膜14的粘接剂，若在印刷中使用水墨，则必须使用油性粘接剂，若在印刷中使用油墨，则必须使用水性粘接剂，以便防止层压在一起的各层相互剥离，从而增长型板的使用寿命。

图5中为用来移动加热头的驱动装置在卸去其盖5后的立体图。从该图可见，一卷绕对置皮带轮15和16的环形皮带17以及另一卷绕对置皮带轮18和19的环形皮带20沿着顶平面2的两对置纵向边平行伸展地装在壳体1中。皮带轮16和19装在可以正反两个方面转动的一驱动轴21上。

驱动轴21上装有一皮带驱动皮带轮22，该皮带驱动轮22用一环形皮带24与X轴线驱动电动机23的轴连接。对置的环形皮带17和20上装有直立安装板25和26，这些安装板25和26可滑动地插入在开出在壳体1两对置纵向边缘上的纵向槽25a和26a中。一横向组件27装在对置安装板25和26上，从而该横向组件27可在X轴线方向上移动。