[发明专利]盘条切断装置

说明书

本发明涉及在线材轧机内将从线材轧机的盘卷状线材传送装置上的线材盘卷上切下的盘条切断成若干段的盘条切断装置。

已知，在制造热轧线材时，被认为是废料的，无法满足公差要求和质量要求的盘条首末段，应在制造过程中从可继续使用的正品盘条上切掉。

由DD219483号专利可知，盘条在盘条传送机构上是水平地传送的，并在此传送过程中切掉废品部分。

在此盘条传送机构上安装一阀板，此阀板在切断完成后开启。此后，废品盘条倾斜着越过一周围的辊子，落入一已升起的开口中，然后落入废料料斗内，而不再进行废品盘条的进一步切割。这种盘条体积庞大，造成炼钢厂装卸工作的困难。

由DE 2917 305C2专利可知，盘卷状线材捆的盘条螺旋形地绕在一导引元件上，并在其长度范围内平行传送，而对盘条首末段的废品都进行连续而重复的切断，并使切碎的盘条从导引元件上落下而被排出。这种装置中的切断机构包括若干切割组件，这些组件具有在导引元件表面范围内旋转绕行的切割轮子，和在切断工作过程中固定在导引元件上的相配的固定刀片。但这种技术方案成本高，且容易产生故障。

本发明的目的在于设计创制出一种将从线材轧机的盘卷状线材传送机构上的线材盘卷上切断下来的盘条切断成若干段的盘条切断装置，而实施这种切断并不对将正品盘条传送到收集轴上产生工艺上的影响。

根据本发明，上述发明目的是这样完成的：设置了把盘条传送装置联接在切断盘条的废料切断器上的轧材送进槽，上述废切断器有一个支承在轧材送进槽上的底盘，在工作过程中，用于将盘条送入废料切断器的上述两构件的表面位于同一平面内，此平面在朝向盘条传送装置的方向上，与水平基准平面成一预定的向上倾斜的角度，底盘有一位于此平面内的刀组支承构件，而在此刀组支承构件上，设置了许多把位于待切盘条直径范围内的底切刀，另外，废料切断器还有一个顶盖，此顶盖安装在远离盘条送进槽的一侧，能绕一枢轴的轴线进、出底盘平面，该枢轴的轴线垂直于盘条送进槽的中心纵轴线；上述顶盖上装有顶切刀支承构件，此构件上安装有若干把顶切刀，每一把顶切刀同与其相配的底切刀构成一对切割刀组。此外，废料切断器还有一个联在顶盖上，位于立柱上部，将顶盖压向底盘的直线驱动装置。固定的底盘部分和能绕一枢轴轴线转动的顶盖安装在立柱的底部。

这一创造性的技术方案可使从盘条卷上切下来的盘条，通常是无法保证公差和质量要求的盘条前部和后部的引导端和末端，从盘条传送装置上卸下，在外部把它切断成预定长度的截段。

在轧材送进槽上装有定心板，此定心板固定在此送进槽两旁。一挡板安装于送进槽前段，在废料切断器位于打开状态时，此挡板位于打开状态，在废料切断器位于切断状态时，此挡板位于关闭状态。由此保证了将盘条有效地导进废料切断器和使送进不发生故障。

本发明的一个优选实施例中，底部刀组支撑构件设计成十字交叉的四条臂，其中的两条臂设置于盘条送进槽中心的纵轴线上，另两条臂与此送进槽成90°夹角，每一条交叉臂上都紧固有一把底切刀。

当数把底切刀顺一个方向装设在交叉臂的不同侧面时，即可确保布置在水平十字交叉臂上的底切刀顺利完成顺序的切断。

另外一种实施方式是把底切刀支承构件相对于盘条进给槽中心的纵向轴线呈“圣·安德鲁”十字交叉方式设置，每一交叉臂上都紧固着一把底切刀。

为了将盘条切断成四段以上的段数，底切刀支承构件的臂数可制为四条以上，每一条臂上装有一把底切刀，并在待切断盘条圆周位置上布置成间距大致相等。底盘通常在底切刀支承构件区域内有一开口，此开口比待切断的盘条大些。在切断前，盘条架在底切刀支承构件臂上，并由一安装在底盘的相对于轧材送进槽一侧的挡块定位。

为了收集每段切断下来的盘条段，在开口的周围安装若干朝下的导向板有利于收集工作，在开口下方一个凹坑内装有一废料料斗来收集被切断的盘条。

本发明的另一种设计方案中，直线驱动装置为一液压驱动装置，它的液压缸装在立柱上，活塞通过活塞杆连在顶盖中心位置上。

另一更佳的实施例，立柱由一根或多根垂直于水平基准平面的支撑，和一根或多根垂直于底盘的支撑组成，这些支撑在立柱的顶部相互联接起来。

本发明的实施例中，当采用多根支撑时，这些支撑由横向板在立柱的顶部把它们相互联接起来。

此外，作为构成废料切断器一部分的轧材送进槽，可以与废料切断器的底盘牢固地联接。

参照下面的附图，对本发明的实施例作更详细的描述。附图中：

图1为本发明的装置的主视图，

图2为图1所示装置沿A—A线截取的剖视图；