[发明专利]热塑材料料坯或中间状态容器的热处理方法和设备

权利要求书

1.在通过吹塑或拉伸吹塑成型制造瓶状容器的过程中热处理由热塑性材料制成的料坯瓶体或中间容器瓶体的方法，在热处理料坯过程中，在使料坯本身旋转的同时，使其穿过烘炉，其特征在于料坯瓶体整体被加热至高于该材料软化点的温度，使至少一部分本身旋转的料坯长度以交替形式通过加热区和非加热区或减少加热区，这些区设置在烘炉中料坯遵循的通路的至少一侧，结果料坯瓶体的至少一个纵向部分，或圆周上相互分隔开的至少遍布料坯的所说长度的几个纵向部分被加热至高于料坯其余部分温度的温度，加热区的间隔根据料坯瓶体要被优先加热的纵向部分的数以及料坯瓶体的周长而加以确定，结果在料坯的传送和旋转的复合运动过程中，料坯瓶体要被优先加热的纵向部分依次被配置到加热区之前，与此同时要被加热至较小程度的穿插于中间的纵向部分依次被配置到非加热区或减少加热区之前，借助于这种配置在料坯瓶体或中间容器瓶体中就形成一个或几个较热的纵向部分，这些部分与穿插于中间的较冷的纵向部分交错并且在接着发生的料坯瓶体再成型过程中比所说的较冷纵向部分能够更容易地被再成型，由此可以制造具有非圆筒形并且不是由旋转产生的复杂形状且各处壁厚大致均匀的瓶体容器。

2.根据权利要求1的方法，其中料坯的传送速率以及料坯本身的旋转速度是大致恒定的，而加热区按基本均匀的距离彼此间隔设置。

3.根据权利要求1或2的方法，其中料坯瓶体从烘炉的至少一侧依次被加热区断续加热，这些区沿着料坯的移动路线彼此间隔设置，形成所说的加热区。

4.根据权利要求3的方法，其中沿料坯的移动路线彼此间隔设置的几个逐次加热装置被布置在烘炉的至少一侧。

5.根据权利要求4的方法，其中在烘炉的至少一侧布置连续加热装置，而在所说加热装置之前沿着料坯的移动路线彼此间隔设置逐次的保护屏。

6.根据权利要求1的方法，其中料坯瓶体自烘炉一侧开始被加热，而在相对的一侧，热辐射被反射到沿料坯移动路线彼此间隔设置的逐次反射区，形成所说的加热区。

7.根据权利要求6的方法，其中在所说烘炉的所说对面沿着料坯的移动路线彼此间隔设置几个逐次反射板。

8.根据权利要求6的方法，其中在所说烘炉的所说对面设置基本连续的反射板，而在所说反射板前面沿着料坯移动路线彼此间隔设置逐次的，非反射屏。

9.根据权利要求6的方法，其中在所说烘炉的所说对面设置基本连续的非反射墙，在所说墙之前沿着料坯移动路线彼此间隔设置逐次的反射板。

10.根据权利要求1的方法，其中料坯瓶体或中间容器的至少一个环形部分或沿纵向间隔设置的几个环形部分被加热至低于瓶体其余部分温度的温度，由此在料坯瓶体或中间容器中形成一个或几个较凉的环形部分，它们与较热的环形部分交错，在紧接着的料坯瓶体再成型过程中，它们比后者更难于再成型，因此可以制造具有这样瓶体的容器，此瓶体包括至少一个具有增厚的外缘增强区域。

11.根据权利要求10的方法，其中料坯在本身被旋转的同时，穿过烘炉，料坯瓶体自烘炉的一侧开始被加热，在烘炉的相对的一侧，热辐射在至少一个非反射的带形区域不被反射回来，该区域基本平行于料坯的移动方向延伸并设置在要被加热至较小程度的料坯瓶体的至少一个环形部分对面，与此同时在至少一个反射带形区域热辐射被反射回去，该区基本平行于料坯移动方向延伸并设置在有待被加热至较高温度的料坯其余部分的对面。

12.根据权利要求6、7、8、9和11中任一项的方法，其中非反射区还吸收入射的热辐射。