[发明专利]处理粉末或颗粒的装置

说明书

本技术领域的现状一般涉及筒形的料仓，用于贮存粉状或粒状物料如水泥、面粉、谷物类或其它物料，所述料仓在其顶部有过滤器，在填充阶段，利用公知的松散产物的气力输送技术，使含有要放入料仓中的物料的压缩空气流通过所述过滤器。

本技术领域的现状还涉及粉状物料的凝聚设备，该设备包括一个凝聚室，该室的侧面由一个筒形壳体构成，在其下端有一个以密封连接方式固定的可拆开的筐，所述凝聚室容纳要被凝聚的物料；该设备还包括一个设置在凝聚室内部的用于雾化粘合液的分散器，该分散器根据所需要的颗粒的尺寸和产品的种类以预定的时间间隔向产物喷雾：当被加热的空气物流被迫向上通过所述穿孔的筐，并使产物在室内被吹动时，向产物喷雾；然后空气经过设置在凝聚室顶部的过滤装置，排入大气。

然而，使用这类存贮设备和粉末或颗粒凝聚设备时，过滤装置的更换和清洗是有些棘手和麻烦的。

实际上，上述任务需要操作者在提起密封盖或罩后，从上面接近过滤器的支撑板以便将过滤器取走，然后将过滤器放下并将其弄干净；另一种可供选择的方案是，当所述支撑板本身是固定在壳体上，而且可允许从支撑板下方取出过滤器时，虽然操作者容易卸掉过滤器，但却不能避开从过滤器上掉落下来的滤出的残留物。这意味着操作者不可避免会被产物弄脏，有时，这会危害健康，特别是当粉末是用于制备化学物质或药用物质的情况下更是如此。

此外，在有凝聚设备的情况下，筐相对于凝聚室的底部周边的对中是非常成问题的，为了防止粉末逸出，需要昂贵而不方便的辅助定心机械装置。

本技术领域的现状还涉及凝聚方法，在这种方法中，加热了的空气流向上通过粉末，使粉末在凝聚室内产生基本上竖直方向的起伏运动，或使其流化；在所述起伏的物料或流化床上方，喷射一种粘合液，通过使粉末与在起伏的物料内随机形成的较大尺寸的核心结合形成的颗粒的水合作用而使粉末凝聚；雾化液体在供给一段时间后间断，所述时间与所需的凝聚的颗粒尺寸成正比。

加热了的空气流一般只有在经过另一段足以使凝聚的颗粒变干的时间间隔后才中止：按照这种方式，避免了湿颗粒过份地粘在一起，这种粘合会造成所得到的产品尺寸的变化不能控制。干燥阶段结束时，从凝聚室取出产物，随后再装入粉末，重复所述循环；另一种可供选择的方式是，如果颗粒的尺寸需要增大到大于在一个凝聚循环中所能得到的尺寸，所述颗粒再次用加热了的空气流鼓起，并用雾化粘合液喷射，直到达到所要求的尺寸，将它们干燥并取出。

另外，在常规方法中，各阶段中，液体和空气流动的控制机构是通过手动调节来调节的，特别是在改变相应的流动截面时；这样的控制非常不准确，会造成严重的损失，很可能出现错误，特别是对于复杂的循环，也就是说，在这种循环中有许多持续时间不固定的阶段，重复程度很低，而且产品质量不希望有变化。

此外，中断粘合液的液流是一种极为重要的操作，它能防止供给有害的过量液体，过量的液体会引起颗粒尺寸的不希望的增大，甚至会形成结实的块状物，从而很可能产生废品。这种粘合液的中断操作只有通过采用昂贵并且复杂的栓式开闭器封闭喷雾器喷嘴的流动截面才能实现，才具有所要求的可靠性，而这包含着费用的大幅度增加并要冒极大的堵塞的风险。

再者，流化的粉末，特别是与凝聚室的容量相比装载量减少的情况下，侵入了由过滤装置占据的区域，使得过滤装置迅速被填满，从而需要更频繁地清理，而每次清洗都会使工作循环中断。

最后，这种设备的操作或多或少需要操作者的不断参与，这样的操作者必须经过专业训练，而且对于生产过程中各种参数的矫正性的干预是非常敏感的，那怕这种干预是临时性的，特别是在新产品凝聚过程的调整阶段。

对这样的现有技术可以作相当大的改进，避免上述这些缺陷。

以上所述，产生了解决下述技术问题的需要，即，发明一种用于粉末或颗粒的容器，将其插入粉末凝聚设备中，在该设备中，这种容器能置换所述过滤装置，而操作者不必在高处进行危险的操作，还避免了所讨论的被产品弄脏的问题；此外，还需要发明一种插入粉末凝聚设备中的容器，在该设备中能使筐自动地或者在任何情况下不需要费力操作地定位于凝聚室壳体底部的中央；这是一种安全的方式，而且费用有限。