[发明专利]具有带锯齿夹头的铣刀头

说明书

本发明涉及一种铣刀头，其中，切削镶刀安装在夹头上，夹头放置于围绕着铣刀头的周边的槽中，垫板也放置在每个槽中。通过形成在夹头和垫板上的根据权利要求1的特征部分的锯齿，刀刃能够进行径向和轴向的精密的调整。

具有切削元件、围绕铣刀头的外表面圆周地设置的切削刀具例如在DE-B-1102526中进行了描述。根据该专利说明书，切削元件通过锯齿楔和螺钉固定。然而这种结构不能对切削刃进行任何精密的调整，因为任何径向和轴向的位置改变都是逐步的和不连续的，每一步代表着每个锯齿的宽度。此外，这种结构对于克服离心力也不能带来任何安全性。

在US-A-3214825中公开了一种用于切削元件在铣刀体中的紧固装置，其包含多个锯齿表面，该锯齿表面具有轴向、径向和斜向的锯齿形式。尽管这种结构使得径向和轴向的调整成为可能，但它不允许进行线性调整或两个方向之一的独立调整，两个方向的调整是相互依赖的。这样，例如进行一定的径向调整，也就导致斜向的，进而也就导致轴向的位移。此外，这种调整和固定装置要求多个不同的元件，而这会导致不必要的复杂结构。特别地，其包含两个弱的断裂楔，其由于疲劳经常会断裂。此外，这种结构对于离心力来说也不是充分的安全。

因此，本发明的首要目的是提出一种铣刀，其使切削刃作径向和轴向的调整成为可能。

本发明的再一目的是提出一种铣刀，其使切削刃的轴向和径向的精密的、相互完全独立的调整成为可能。

本发明的另一目的是消除由于离心力的作用紧固装置中的任何部件突然飞出的风险。

本发明的进一步目的是通过尽可能少的分离的部件获得铣刀头上的切削刃的径向和轴向的精密的调整。

本发明还有一个目的是提供一种简单的、可靠的切削镶刀紧固结构，其具有尽可能少的分离元件。

本发明提出这样一种铣刀头，其中，切削镶刀安装在夹头上，夹头放置于槽中，槽围绕着铣刀头的周边，垫板也放置于每个槽中，每个槽的一个侧面被设置成锯齿，其与垫板的相应的锯齿侧面相接触，夹头的一个侧面被设置成锯齿，其与垫板的另一侧面上的相应的锯齿相接触，该侧面与垫板的首次提到的锯齿侧面相对，其特征在于，垫板的两个侧面上的两个锯齿方向实质上是相互垂直的，一个锯齿的方向是实质上轴向的，另一个锯齿的方向实质上是径向的，因而，调整可以沿着各自的锯齿方向进行。

下面，为了图示但不限定的目的，将结合附图及其所示优选实施例对本发明进行详细说明。

图1表示根据本发明的铣刀头的立体图，该铣刀头具有一个分解的切削位置。

图2表示根据本发明的装有镶刀的夹头的分解图。

图3表示夹头槽及其相关的夹头和垫板。

图4表示根据本发明的垫板的分解图。

一般地由1表示的铣刀头围绕其中心的转动轴线Z转动。围绕其周边的外表面上具有凹陷的槽4，该槽4的延伸方向实质上平行于铣刀头转动轴线。每个槽4是为了容置带有镶刀的夹头2和垫板3。夹头2包含镶刀槽14，该槽14用于通过锁定螺钉6将适当的切削镶刀5固定。切削镶刀的性能不是本发明的基本特征。然而，本发明的合适的应用场合是用切削镶刀对铝进行机加工，该切削镶刀在每一个切削角上具有钻石元件。根据图示的实施例，该切削镶刀是单侧型的、可转换角度的、方形基本形成的镶刀。在铣刀头中，在转动方向上的每个切削镶刀的前方，设置有切屑凹陷或切削槽22。

在夹头2和垫板3上的相互面对的表面上，分别形成有锯齿15和17。最好这此表面全部是锯齿的。根据图示的实施例，这些锯齿实质上是径向的。此外，当然是为了彼此之间良好配合的目的，例如，它们被成形为具有相同的脊宽、相同高度的角；以及脊之间的相同的深度。两个相邻脊之间的距离对本发明来说并不是受限制的，然而，其适合在0.5和3mm之间，最好在1和2mm之间。

垫板3的与表面17相对的表面18上也没有锯齿，最好在其全部表面都有。该表面18的锯齿的方向实质上垂直于表面17上的锯齿的方向，即实质上平行于铣刀头的转动轴线。两个锯齿方向之间的夹角相对于90°而言应该不偏离2°以上，最好不大于0°30′，因为，这样，径向和轴向的精密调整就能够不再被此相互依赖地完成。有关这些锯齿的形式和测度同样也适用于上述锯齿15和17。

可替换地，锯齿的方向可以被交换。这样，根据替换的实施例，锯齿15和17实质上平行于铣刀头的转动轴线，而锯齿16和18的方向实质上垂直于该转动轴线。