[发明专利]喷射组件

说明书

本发明涉及喷射组件，具体涉及通过一适当的溶剂从一纤维素溶液中纺出纤维素产品的组件。

例如采用在本发明中作为参考的美国专利4246221中描述的方法可以将纤维素溶解在叔胺氧化物中。一旦纤维素溶入该溶剂，将通常称为纺丝原液的该溶液通过喷丝头、经过气隙纺入一水槽，可以制成纤维素产品。在高温下(一般约100℃-110℃)对纤维素溶液进行处理并在加热状态下供应给喷丝头进行纺丝。

纤维素溶液很粘稠，并须加压到很高压力(一般为100至200巴)以供抽吸。采用这样高的压力意味着喷射组件对这种溶液进行纺丝实际工作压力为30-50巴(作为纺丝原液供给系统中压力降的结果)。当粘稠物较冷而更粘稠时，喷射组件开始时的工作压力甚至可以更高。因此，尤其是在组件较大、因而所受到的力较大的情况下，喷射组件的结构必须坚固。喷射组件必须能实际承受这些力。

在生产用作人造短纤维的纤维素时，经济上必需同时生产大量的纤维素长丝。而这不可避免地意味着喷丝组件必须相对大些，因而对纤维素加压所施加的力变得很大。从而必须采用能承受如此大力的喷射组件。

本发明提供一种从溶解于一溶剂的一纤维素溶液中垂直向下纺丝生产纤维素产品的喷射组件，所述喷射组件包括：

(i)一喷丝头，一般为长方形，其上端有一向外凸缘，所述喷丝头有至少带有一个喷丝孔的一中心平面区的一下端面，围绕中心平面区有一不包含喷丝孔的一下边缘区，

(ii)一上壳体，其上端有一开口，以便接收溶液状的纤维素供料；其下部有一环形夹紧面，

(iii)一金属下壳体，其有一朝上的夹紧面，

(iv)加热装置，用于加热金属下壳体，

(v)用于将上下壳体可靠地夹紧在一起的装置，并使喷丝头对于上壳体密封，以及

(vi)一隔热层，覆盖在下壳体以及至少喷丝头下边缘区域外部的一部分。

本发明还提供一种采用一胺基氧化物溶剂的纤维素溶液进行纺丝的喷射组件，所述喷射组件包括：

(i)一长方形喷丝头，它具有：

(a)一水平小孔板，

(b)在所述水平小孔板中心区的多个喷丝孔，

(c)围绕所述水平小孔板的一外部机架，

(d)与所述外部框架一体的一向外延伸凸缘，

(ii)加热装置，包括一金属加热件，

(iii)多个机械夹紧装置，位于所述凸缘周围，

(iv)隔热装置，至少对所述外部机架下侧和所述小孔板的某些部分进行隔热，但所述小孔板中心区的下表面不隔热。

所述加热装置最好包括一充满流体的加热管道，管道内通有蒸汽、热水或油。所述隔热材料方便地仅放在所述喷丝头三个侧面的下面。可通过螺栓将下壳体紧固到一支承加热介质用内部通道的支承件上。

以下参照附图介绍本发明的实施例，其中：

图1为沿喷射组件短轴的横剖视图，

图2为垂直于图1剖面的图1的局部剖面，

图3为喷丝头的立体图，

图4为喷丝头和隔热环的仰视图。

图1所示为一喷射组件，该组件位于隔热罩1和机架2中。机架2与其钢支承结构隔热，并有一绕机架延伸的孔3，可将适当的加热介质如热水、蒸汽或油通过该孔来加热机架下端。由于通过喷射组件纺丝的纤维素溶液是以一升高的温度(一般为105℃)提供给喷射组件的，因此最好提供加热以把溶液保持在正确的温度，并提供隔热以把过分的热损失减至最少并避免伤害操作人员。

通过螺栓或双头螺栓4、5将上壳体6紧固到机架2。上壳体6形成一上分配室7，可供输入管8导入。输入管装有一O形密封圈9并带有一凸缘10。通过螺栓将一锁紧环11紧固到上壳体6的上端面12，夹住凸缘10，以握持上壳体的输入管。通过适当的螺栓或双头螺栓13、14将环11坚固到上壳体6上。

上壳体6的下部与下壳体20通过螺栓连接。采用一系列螺栓21、22将上、下壳体紧固在一起，其间有一环形垫片23将上下壳体分开一预定距离。

下壳体20有一朝内凸缘部24，该凸缘部有一向上的环形表面25。上壳体6有一向下的环形水平夹紧面26。

一个喷丝头、一个缓冲板和过滤器组件被夹紧在这两个面25、26之间。如图3的立体图所示，喷丝头在俯视图上为矩形，并有一帽形截面，包括有一垂直方向的周壁28和一与周壁一体的向外的凸缘部29。喷丝头包括许多小孔板30、31、32，其上有许多小孔，胺基氧化物的纤维素溶液33即通过这些小孔被纺或挤压成纤维长丝34。