[发明专利]涂覆刀刃的方法

说明书

本发明涉及一种用聚四氟乙烯(PTFE)涂覆刀刃，特别是剃刀刃的方法。

多年来，剃刀刃一直用PTFE涂覆，例如，一项关于应用这类涂覆物质的早期公开见英国说明书906005。这些涂覆物减小了修剪毛发时所需的力量，因而减小对剃刀经过的剃须部位上的毛发的拉力，表明它们可改善刀片的剃须效果。

一段时间以来，人们已知，对绝大多数由PTFE涂覆的剃须刀片，使用新刀片所需力量(即第一次剃须力)用比其后几次(即第二到第五次用同一刀片)所需的力量要大得多，假定此现象是由于刀片第一次使用中要刮磨掉许多PTFE涂层。刀片首次使用与其后第二到第五次使用时所需力量的差别代表刮磨掉“多余”的聚合物所需的力。

已经描述在剃刀刃上形成PTFE涂层的许多工艺过程(例如，已提过的说明书906005)。已在商业上得到广泛应用的一种工艺过程包括，在氯氟碳中用1％(重量)的PTFE调聚物分散体(该调聚物分子量小于100，000，例如5000)喷涂刀刃，再对形成的PTFE涂层进行烧结。由于该过程可容易地形成连续操作的剃刀片生产线且产品质量均一，作为一种生产工艺它是非常令人满意的。但是工业生产中要求停止使用氯氟碳，可能的话，仅以水来作为分散体的载体。

在此，我们开发了一种用PTFE涂覆刀刃的方法，它不需使用氯氟碳或其它挥发性有机溶剂。

根据本发明，提出了一种在剃刀刃上形成PTFE涂层的方法，它包括，在刀刃上喷涂分子量至少为500，000的PTFE的水分散体以在刀刃上形成PTFE涂层；在含氧气体存在下对所得的PTFE涂层进行电离辐射，辐射剂量直至约60兆拉德；然后烧结PTFE涂层。

可能通过本发明的方法制得PTFE涂层，该涂层不会发生上述的首次剃须所需力比第二到第五次剃须所需力要大得多的现象。

PTFE原料的分子量优选为从1，000，000到2，000，000。PTFE原料通常由水溶液聚合作用而制得，常用于在器具如烹壬器皿上形成不粘涂层。值得一提的是，在生产本发明PTFE涂覆刀片的任何步骤，即无论是在PTFE聚合物的制造阶段还是在形成PTFE涂层阶段，都不必使用氯氟碳或其它挥发性有机溶剂。本工艺过程力图在完全不用上述物料的情况下进行，因而它在环境上是完全可以接受的。然而，本发明并不排除上述物料的应用。

在进行实际的涂覆过程以前，既无必要也不希望制得PTFE调聚物(分子量低于约100，000的聚合物)。

优选用来形成初始涂层的水分散体含有0．15％至0．5％(重量)，更优选约0．25％(重量)的PTFE。分散体可以含有一种或多种表面活性剂以助于PTFE颗粒的分散。

另外，PTFE涂层喷涂的操作可用与使用PTFE调聚物的氯氟碳分散体的常规方法相同的喷涂步骤进行。

给刀片涂层以后，对其进行辐射处理之前，我们优选将刀片置于含氧气氛中。因此，在涂覆操作与辐射处理的间隙里，将刀片贮存(或暴露)于空气或其它含氧气体中是有利的。

用于本发明方法的优选电离辐射方式为电子束辐射和γ射线辐射，更优选前者。也可以应用紫外线辐射。

本方法达到的有利效果(首次剃须力的减小)取决于辐射剂量而非其它辐射参数(例如辐射通量)。应用高于60兆拉德的辐射剂量来处理并没有获得更好的效果。实际上，优选使用比此值低得多的辐射剂量，例如辐射剂量在3至30兆拉德范围内，最优选约18至22兆拉德。通常，剂量低于1兆拉德对实际应用来说太低了。

辐射会使PTFE降解为较低分子量的物质。要达到观察到的改进，一个重要因素似乎在于，只应使相当少部分的PTFE降解至分子量低于，如100，000。因此，辐射剂量最好使刀刃涂层中大约10％(重量)PTFE的分子量减小到低于100，000。

辐射应在含氧气体中进行。含氧气体可以是氧气或富氧的空气，但优选空气。