[发明专利]电气配线件

说明书

本发明涉及到一种用于装配电线和电缆的、尺寸上可热恢复的部件。

本发明特别适应于汽车大批量生产中的电缆隔板联通件，而现有的橡胶联通件不令人满意。借助于相应的简图A的描绘，表示了一种这类公知的联通件。其中橡胶件B具有一个盘旋状的可变形的中段B’，该橡胶件B已经卡入装配到隔板C的缺口里(以截面方式表示)，并且利用其唇缘边和槽形护套端的外形D夹在上面。联通件B的另一端E成锥形卡紧电缆F，电缆F包括许多电线G，它们穿过联通件B，并被连接到各种插头或其他电气元件H上。同样在电线G的另一端上(未示出)装设有插头或部件连接各类汽车电路，现今这些都增加了复杂性。这些公知的橡胶联通件必须在装设插头之前套入电缆，这降低了配线工序的效率，特别是当为了套入和夹牢电缆而必须弹性地展开联通件的锥形端E时。此外，橡胶的柔软度和弹性使得从隔板C上取下卡装的护套，或把护套端正好推过隔板C的缺口都是相当不易的，并由此失去联通件的隔音和密封效果。

本发明的一个方面是以高膨胀比的空心的尺寸上可热恢复的部件的形式，提供一种优异的联通件，这意味着，至少膨胀后待用部件的一部分的平均内直径至少是其不膨胀状态下部件同一部分的平均内直径的4倍(最好是至少5倍，更好是至少6倍)，并且最好是膨胀后部件的所有部分具有至少1.5倍的不膨胀状态中部件同一部分的平均内直径(最好是至少1.8倍，更好是至少2倍)。在此之后，这样的部件被看成为具有至少分别为4∶1、5∶1、6∶1、1.5∶1，1.8∶1和2∶1膨胀比的热膨胀部件。最好使该联通件膨胀成恒定管状截面的完全直的管子。平均直径是纯理论上的环形部件的直径，而且可用固定在近似圆环形的构件上测出，或由用π除所测圆周计算得出。

根据本发明的一个方面的高膨胀联通件的最大优点是，在相对庞大的插头等物体已经和电线连接好之后，方便地滑入电缆，并在在此之后通过热恢复来夹紧相对细长的电缆。这通过“一般的”圆管状即能完成，但本发明最佳实施例提供了这样一种热膨胀部件，它具有相对平的管状，这种管状具有至少3∶1，最好至少4∶1，更好是至少5∶1，尤其至少6∶1的纵横比(最长内“直径”比沿管轴线的最短内“直径”)，最好是，该管子不会被平整成完全贴合的状态，这表明纵横比最好小于25∶1，更好的是小于15∶1，尤其是小于10∶1。

这种相对平的形状具有这样的优点，在连接到电缆导线上的插头等部件可容易地穿过高膨胀后的部件(如果必要利用其侧壁的弯曲)时，该平整的外形可具有预定的尺寸来轻轻夹紧电缆导线束，因此，在热恢复之前将该部件简便就位，对于从其主平面的相对侧有效加热来讲，呈现出电缆和联通件的均匀纵横关系。在附图的图1中描绘了本发明的这一部分，表示出高膨胀联通件1具有约7∶1的纵横比L∶S的相对平坦的形状，并轻轻夹紧电缆导线束2。加热器3表示出，分别朝组件的垂直的上下方面加热，这具有围绕电缆2相对均匀地恢复部件1的效果，从而避免了能导致由不均匀恢复引起的变形产生的位移。这种变形和位移是具有上述“一般的”圆形状的部件的一个问题。因为这会以更大的量度把电缆不对称地悬在部件上。对该问题的不令人满意的解决方案是借助于粘接带24把高膨胀的圆管20粘到电缆22上。虽然这种安排可减少上述恢复中的位移，但缠带操作是难以处理的额外步骤，在整个固定工序中是不希望出现的，并且这种布置也仍是不对称的，会导致恢复中的变形或起皱。所以，根据本发明的相对平的形状是最最需要的，尤其是基于高速生产的汽车电气配线工序。

尽管象常用于电缆配线的公知的“引出件(boot)”和“隆出联接件(udder)”这样的平滑的无褶合的联通件或其他部件具有以上优点，对于本发明的高膨胀部件来讲最好具有褶合的中间部分，以便在特别用热塑材料制造该部件时提供柔软性，上述热塑材料自然比以前知道的联通件所用橡胶更硬。