[发明专利]含有分散于共晶相的初晶相的过共晶金属合金的铸造方法

权利要求书

1、含有分散于共晶相中的初晶相的过共晶金属合金的铸造方法，其特征在于包括：

(a)形成金属合金熔体；

(b)将液流内的温度在液相线温度或在液相线温度以上的熔融金属合金浇注入铸模内形成铸件；

(c)将微粒物质引入熔融金属液流中，以便从熔融金属合金中吸取热量，从而使熔融金属合金从浇注温度过冷到在该金属合金液相线温度和固相线温度之间的初晶相凝固范围；所述微粒物质的比例是铸体重量的0.1到5％。

2、根据权利要求1所述的铸造方法，其特征在于：所述微粒物质是在整个浇注过程中均匀引入熔体的。

3、根据权利要求1所述的铸造方法，其特征在于：所述微粒物质是通过喷嘴喷注入熔融金属液流中。

4、根据权利要求3所述的铸造方法，其特征在于：所述微粒物质是在包括压缩空气在内的载气中被喷注入熔融金属液流中的。

5、根据权利要求1所述的铸造方法，其特征在于：微粒物质的量是最后铸件重量的0.5到1％。

6、根据权利要求1所述的铸造方法，其特征在于：微粒物质的最大颗粒尺寸是200μm。

7、根据权利要求6所述的铸造方法，其特征在于：微粒物质的最大颗粒尺寸是75μm。

8、根据权利要求1所述的铸造方法，其特征在于：微粒物质的最小颗粒尺寸是5μm。

9、根据权利要求1所述的铸造方法，其特征在于：微粒物质的平均颗粒尺寸为20到100μm。

10、根据权利要求1所述的铸造方法，其特征在于：所述微粒物质是粉体。

11、根据权利要求1所述的铸造方法，其特征在于：所述微粒物质是金属、或无机化合物或合金。

12、根据权利要求1所述的铸造方法，其特征在于：所述微粒物质至少部分地溶解入熔体内。

13、根据权利要求1所述的铸造方法，其特征在于：所述微粒物质的熔点高于熔体熔点。

14、根据权利要求1所述的铸造方法，其特征在于：所述微粒物质的颗粒至少部分地吸附于初晶相内。

15、根据权利要求1所述的铸造方法，其特征在于：所述微粒物质具有与初晶相相一致的结晶结构。

16、根据权利要求1所述的铸造方法，其特征在于：所述金属合金是高铬过共晶白口铁，所述初晶相由M₇C₃碳化物构成。

17、根据权利要求16所述的铸造方法，其特征在于：所述合金的成分主要含有以重量％计的约3到8.5％C，约20到45％Cr、最高达约15％Mn、最高达约3％Si、最高达约10％Mo、最高约10％Ni、最高约5％Cu、最高约2％B、最高约1％P、最高约1％S、余量为铁和伴随杂质。

18、根据权利要求17所述的铸造方法，其特征在于：所述合金的成分主要含有以重量％计的4到5.5％C，28到37％Cr，1到4％Mn，0.1到1％Si，0.5到1.5％Mo，＜1％Ni，＜0.1％P，＜0.1％S，余量为铁和伴随杂质。

19、根据权利要求16所述的铸造方法，其特征在于：所述初晶M₇C₃碳化物体积至少为20％，并且初晶M₇C₃碳化物均匀分布于整个铸件中。

20、根据权利要求16所述的铸造方法，其特征在于：所述平均初晶M₇C₃截面尺寸是10到50μm。

21、根据权利要求20所述的铸造方法，其特征在于：所述尺寸是20到30μm。

22、根据权利要求16所述的铸造方法，其特征在于：所述微粒物质选自高碳铬铁、碳化铬和铁。