[发明专利]制造预制混凝土板的方法和装置

说明书

               发明背景

发明领域

本发明涉及用于制造路面板、围墙板等预制混凝土板的方法和装置，特别涉及一种适合于大批量生产预制混凝土板的方法和装置。

有关技术描述

制造预制混凝土板的现有技术中，板和模制该板的模具都很重，尤其是模具，是用不易运输、组装或拆卸的大钢板做成的。因此，大的预制墙板构件采用下述方法模制：在放在地面上的金属板周围设置侧壁，形成箱形模具，把混凝土浆(由水泥、砂和／或石灰混合成)浇注到模具中，用振捣棒人工振捣该浇注的混凝土，以去除气泡，并使混凝土浆表面成为平滑的面，然后用复盖物如盖布等把模具盖住，等待混凝土硬化。为了便于脱模，侧壁的上面部分必须向外倾斜。为了形成穿过该模子侧壁的矩形或圆形孔口(例如围墙的观望孔或窗口等)，该孔口的侧模构件必须倾斜，并且，该侧模构件的上面部分必须比下面部分宽。产品的外表面是倾斜的，产品上形成的孔口的前后面尺寸不相等，影响美观。另外，该现有技术还存在这样的缺点，即，不能进行双侧模制，而且，由于模子必须设在地面上，所以工作空间占用大；所浇注的混凝土浆的上表面须用人工抹平，这需要很大的劳动强度，不适宜批量生产。

为了解决上述现有技术中的问题，韩国实用新型公开85-1512号(1985年7月25日公开)揭示了一种以叠置方式制造预制混凝土围墙和栏杆的组合模具，如附图1a和1b所示，该组合模具A包括：模板1、1＇、1″…、横向的端构件4和弹性构件7。在模板1、1＇、1″的内表面和外表面上，设有垂直并等间距的突起2。在横向的端构件4的下端设有流槽3。弹性构件7上有若干个通孔5，在其两侧有槽6。组装和使用该组合模具时，一个弹性构件7的一侧上的槽6与第一块板1的突起2嵌接。撑杆8固定在通孔5内，第二块板1＇的突起2与该弹性构件7的另一侧槽6嵌接。以这种方式，板1、1＇、1″…在水平方向叠置，弹性构件7位于这些板之间，突起2与槽6相嵌接。然后，用固定板10施加适当的压力将该组合模具固定。撑杆8使板1、1＇、1″…之间保持恒定距离，并防止弹性构件7因被过分挤压而永久变形。

但是，上述的组合模具A有以下缺点：由于第一块板1、固定板10和位于它们之间的其它板1＇、1″被组装成一整体并被设置在地面上，所以组合模具本身不能被直接地振动，这样，在板1、1＇、1″…之间的每一空间必须用振捣棒进行人工振捣，以去除混凝土浆内部的气泡并将混凝土压实。因此，该模制需要大量的人工和时间。另外，由于当组装该组合模具A时，上述板和弹性构件7要一个一个地清洗，弹性构件7要一个一个地组装，所以，是很复杂和低效率的。当拆模时，要把弹性构件7一个一个地从各个模制品上拆下来。另外，由于该设备中包括了固定组合模具A用的加压固定装置，所以，设备价格高。由于该固定装置每天仅固定在一个组合模具A上，所以投资高，生产率并不比现有技术改进。

                发明概述

本发明的一个目的是提供一种能解决上述问题的、连续制造预制混凝土板的方法和装置。本发明的装置中，能容易地进行清洗和组装模具，并且不需要附加的施压装置。

本发明的另一个目的是提供一种制造预制混凝土板的方法和装置。用该方法和装置，可以对整个组合模具进行振动，以除去混凝土中的气泡并压实模子内的混凝土浆。

此外，本发明的又一目的是提供一种制造预制混凝土板的方法和装置。用该方法和装置，提高了装置的有效工作时间，该装置包括价格昂贵的固定设备。并且，由于每天能组装几次该组合模具，所以适合于大批量生产。

为了实现上述和其它目的，本发明的制造预制混凝土板的装置包括：一对相对地并相互平行地设在装置上部的导轨；若干个可在导轨上滑动的滑动件；由若干个模板组装成的组合模具，这些模板分别独立地悬吊在滑动件上并能被移动而相互接触。

为了实现上述目的，本发明的制造预制混凝土板的方法包括以下步骤：悬挂可水平移动并附设有模具构件的模板；清洗该模板；往该模板上喷洒脱模剂；移动该模板使其相互接触，形成组合模具；向组合模具内浇注混凝土浆，这时该组合模具是被悬吊着的，并在一个基础构件上被振动；在养护场所进行混凝土养护；养护完成后，拆开该组合模具，将养护好了的产品脱模。

根据本发明，设有与组合模具分离或成整体的振动装置，用该振动装置振动组合模具，与传统的使用人工振捣方式相比，减少了人力和时间。