[发明专利]从嵌段共聚物组合物得到的地毯背衬

说明书

本发明涉及基于嵌段共聚物的地毯背衬，该共聚物是分别从乙烯基芳烃和共轭二烯，尤其从苯乙烯和丁二烯的/或异戊二烯得到的。

特别地，本发明涉及聚丙烯、聚酯或聚酰胺地毯的地毯背衬。

迄今，聚丙烯、聚酯或聚酰胺地毯的背衬主要是通过以下方式获得的：或者将苯乙烯和丁二烯的羧化共聚物以胶乳形式(任意选择性地与发泡剂混合)与硫化剂一起涂装在地毯的背侧，随后进行耗劳动力和高成本的干燥和硫化步骤，或者将PVC的增塑溶胶涂装在地毯背面上。

此类初级地毯通常是将聚丙烯、聚酯或聚酰胺纱通过该同类纱的织物或无论如何相容的起始材料进行簇绒而获得的。背衬的作用是固定簇绒纱。

另外，一般都知道传统的地毯加背衬工艺方法需要使用底剂来粘附背衬或使用其它方法改进粘附性，如电晕放电处理或焰烧处理。

例如，日本专利申请No.02255739公开了一种由树脂混合物组合物组成的连续片状交联发泡体，它含有10-55wt％的嵌段共聚物，其中两个端嵌段由苯乙烯聚合物组成和中间嵌段由乙烯-丁烯共聚物或乙烯-丙烯共聚物组成，40-85wt％的基于聚丙烯的树脂和5-40wt％的基于聚乙烯的树脂，用单独的粘合剂或粘结剂能将它粘附到塑料膜或片上，粘附到另一种发泡体上或粘附到各种表皮材料如金属箔、纸、天然纤维或合成纤维的无纺布、乙烯基皮革或类似物上。为了形成复合材料，该材料特别可用作衬里或背衬家用产品如地毯的缓冲材料。然而，从这类应用可清楚地看出，为了在连续片状交联发泡体和粘附于它的表皮材料之间实现充分的粘合，连续片状交联发泡体应该进行电晕放电处理或焰烧处理。

可以知道，嵌段共聚物、聚丙烯和聚乙烯的起始组合物的发泡以及随后将发泡片材粘附到另一种层状材料的表面上都代表了额外的工艺步骤和成本。

最近来自政府和环境部门的压力已强烈要求许多塑料制品需要从完全可回收的组分制备。回收操作一般包括将通常的废高聚物制品加热并熔化，升温至高于其中每一种组分的熔点的温度。所得到的塑料熔融体然后使用普通的挤出模塑等操作制成新的结构或制品。回收操作中遇到的在175℃以上长时间加热或在大约200℃以上短时间加热甚至使少量或残余量的背衬组合物焦化和/或变色，这些温度对于再生高聚物的(例如)吹塑操作来说是必要的，从而在视觉上使再生塑料变脏或变黑。

此类操作对于迄今使用的地毯背衬来说是不可能的。

可以知道，该地毯的背衬高聚物组合物必须与该地毯织物高聚物充分相容，以便获得再利用制品中再生高聚物共混物的合格的物理性能。

所以，本发明的主要目的是提供这类地毯，它必须是完全可回收的，而不会对环境有较大的影响以及成本尽可能的低。

本发明另一目的是提供制造此类目标地毯的经济上有吸引力的方法。

从美国专利3,772,234中已知一种石油蜡组合物，它包括：

a)石油蜡，链烷烃蜡为主要成份，和

b)占该组合物的7.5-30wt％的嵌段共聚物，它具有至少一个基本上完全氢化的聚丁二烯嵌段，该嵌段在氢化前所具有的1,2-含量是在13-45％范围内和尤其是在13-17％(栏1，行30-35)和在25-31％(栏4，行33-39)范围内。

尽管已指明该石油蜡组合物一般能用于纸或薄膜的涂层或地毯的背衬，由于它与纸或其它纤维产品和金属箔或连续卷材如玻璃纸形成紧密的粘结，可以知道在所公开组合物中使用的那些类型的石油蜡肯定无法与聚丙烯或聚酯地毯纤维充分地相容，以便通过由常用的加工方法从废弃的地毯材料制造新的制品而能够容易地回收。

另外，所述组合物在149℃下的所示粘度(厘泊)对于进行目标地毯背衬有效的加工来说明显太低。

本技术领域中的那些技术人员会认识到，为了制造所述可回收的地毯，该地毯背衬必须同时满足几个要求：

a)背衬组合物必须与该地毯的所有其它成分充分相容，

b)该背衬组合物应具有足够低的熔体粘度，使得完全渗透入上层的簇绒中，以便在所选择的加工条件下固定该簇绒。对于起圈绒头式簇绒地毯来说，固着力应是＞3kg，而对于割绒式簇绒地毯来说，固着力应是＞1kg。正常的加工温度是在150-200℃之间，

c)背衬组合物必须使地毯背衬在使用条件下具有足够的坚牢度，

d)地毯背衬组合物在最终的地毯的贮存、运输或使用条件下不会变粘，和

e)出于经济方面的原因，应该有可能向地毯背衬组合物添加较大量的分散填料和/或阻燃剂，如碳酸钙或二氧化硅、氢氧化镁或氧化铝三水合物。