[发明专利]刀具的夹头

说明书

本发明涉及与钻头或与电动或气动动力驱动器一起使用的夹头。更具体地，本发明涉及一种不用扳手型的夹头，它可以用手或驱动马达的致动来紧松。

手动，电动或气动的刀具驱动器是已知的。虽然麻花钻是与这种驱动器一起使用的最常用的刀具，但是这类刀具也包括螺丝改锥、螺母驱动器，磨盘，安装的磨石和其它切削或磨削刀具。由于刀具具有变化直径的柄部或者刀具柄可以是多边形的，装置通常设有可在宽范围内调节的夹头。夹头可通过螺纹孔或锥孔与驱动器连接。

现有技术已发展了多种夹头。在最简单的夹头形式中，三个在圆周上相互间隔约120°的夹爪约束在夹头主体内斜向设置的通道中，主体连接到驱动轴上，其结构使得主体相对与夹爪接合的并受约束的螺母沿一个方向的转动会强制夹爪与刀具的圆柱柄成夹紧关系，而沿相反方向的转动，会使这种夹紧放松。如果用手转动，夹头可以是不用扳手型的。这种夹头的一个实例公开在总的转让给本受让人的发明名称为“非冲击不用扳手型夹头”美国专利US No.5125673中，该专利结合作为本申请的对比文件。尽管US No.5125673中公开的非冲击不用扳手型夹头很成功，但是对于各种应用要求不同结构的不用扳手型夹头。在夹头中的现有轴承布置设计成承受轴承的推力负荷，和消除沿轴向的螺母和主体之间的摩擦。这些轴承有时是带罩的，并有顶部及底部推力轴承的挡圈。如果足够硬，主体或螺母可分别用作顶部及底部推力轴承的挡圈。

希望夹头结构能使夹头工作时能减小径向及轴向螺纹应力。另外，希望有一种夹头能减小夹头主体及螺母之间的摩擦接触和在拧紧时螺母能保持尽可能处在中心以便使各夹爪有均匀的负荷。还希望提供一种不用扳手型夹头具有更少的元件并且制造成本低。

本发明就是致力于解决现有技术结构和方法的上述结构和其它问题。

因此，本发明的一个目的是提供一种改进的夹头。

本发明的另一个目的是提供在工作时能允许有效地把螺母拧在夹爪上的不用扳手型夹头。

本发明的再一个目的是提供能减少必须装配的单个元件数的不用扳手型夹头。

本发明的又一个目的是提供能减小夹头主体和螺母之间的摩擦接触的夹头。

本发明的又一个目的是提供能减小操作中轴向及径向应力的夹头。

本发明的再一个目的是提供一种具有改进的在拧紧时保持螺母的对中的机构的夹头。

本发明的这些目的和其它目的可通过下面的技术方案达到。按照本发明提供了一种与带有转动的驱动轴的手工或动力驱动器一起使用的夹头，所述的夹头包括：一个圆柱形的主体，它有一个前部和一个后部，所述的后部中具有一个轴向孔，可与所述的驱动器的驱动轴匹配，所述的前部具有轴向孔，还有多个斜向设置并与所述的轴向孔相交的通道；还包括多个可滑动地设置在所述的斜向设置的通道中的夹爪，各夹爪的一侧有夹爪面，而在相对的一侧设有螺纹；固定在所述的主体上的轴承止推环；设成与所述的止推环相邻的独立的抗摩擦轴承组件；一个螺母，可转动地装在所述的轴承组件上并与所述的夹爪上的所述的螺纹接合；和一个圆柱形前套筒，与所述的螺母接合并与所述的主体的前部搭接，使得当所述的前套筒相对所述的主体转动时，所述的夹爪可相应地运动。

下面详细说明本发明的其它目的、特点及方面。

参照附图在说明书的下面部分详细说明本发明及对本专业技术人员最佳的实施方案，附图中：

图1是按照本发明一个实施例的夹头的局部割视的纵向立面图；

图2是图1中示出的夹头主体和一些其它部件的横剖面图；和

图3是按照本发明一个实施例的轴承和螺母设置的详细放大图。

本发明中同样的特点或元件在说明书及附图中用同样的标号标出。

本专业技术人员会明白下面的说明仅仅是对举例的实施例的说明，而不是用来限制本发明的范围，该范围具体体现在举例的结构中。

参见图1，示出按照本发明的一个夹头10。夹头10包括一个前套筒12，一个选择的后套筒14，一个主体16和夹爪18。参见图1和2，主体16是圆筒形的，包括一前部20及一后部22。在主体16的前部20中设有一轴向孔24。轴向孔24比夹头要夹装的最大刀具柄还大一些。在主体16的后部中设有螺纹孔26，具有标准尺寸可与动力或手动驱动器(未示出)的驱动轴配合。在主体16的中部区28，孔24,26相通。虽然孔26示出是一个螺纹孔，但也可以是可与锥形驱动轴配合的标准尺寸的锥形孔。