[发明专利]阀及有关软钎焊方法无效
申请号: | 94193070.X | 申请日: | 1994-08-22 |
公开(公告)号: | CN1036733C | 公开(公告)日: | 1997-12-17 |
发明(设计)人: | A·韦斯特加;J·J·汉森;H·T·邓宁 | 申请(专利权)人: | 丹福斯有限公司 |
主分类号: | F16L13/08 | 分类号: | F16L13/08 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 周备麟 |
地址: | 丹麦*** | 国省代码: | 暂无信息 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 有关 钎焊 方法 | ||
本发明涉及一种阀,它具有在极限温度以上对热产生敏感的部件;一壳体及至少一根连接管,其上准备采用局部加热来软钎焊一导管,本发明还涉及到实现这种软钎焊连接的方法。
在致冷系统、物料加工系统和其它类似的系统中,通常采用软钎焊将膨胀阀、电磁阀、单向阀等连接到它们有关的管件上。紫铜导管被广泛地用作这种管件。该阀的连接管也由紫铜或类似材料制成。这样,在软钎焊作业期间,该阀的热敏感部件,例如,塑料部件,○型密封环或用于该阀的蒸汽、液体或固体填料都不会损坏,因为这些导管被软钎焊在一起,须事先进行冷却。因此,通常在紧邻软钎焊点处配置所谓的“冷却夹”,或者用湿布裹包该阀壳,使该阀壳不致太热。
本发明旨在简化软钎焊作业。
按照本发明,这是这样解决的,连接管由这样的低导热系数材料制成,当加入为软钎焊所需的热量时,使该热敏感部件保持在其所述极限温度以下。
当采用这种连接管时,在软钎焊作业期间,通过采用冷却夹、温布或类似装置,可无须冷却。该连接管阻止热流达到这样明显的程度,在热敏感部件到达不能允许的高温之前,该软钎焊作业业已完成。这种效果还能通过连接管尺寸(壁厚、寸座)的选择进一步提高。
该连接管最好由导热系数低于80W/°k-m的材料制成。因为紫铜的导热率为395W/°k-m,所以该导热系数被减小到1/5或更小。
尤其是,该连接管可用不锈钢制成,不锈钢是一种为人们认可以建筑材料,其导热率仅为15W/°k-m,故特别适于本发明的场合。
若低导热率材料具有较差的焊接性能,则该连接管的自由端为空心圆柱体结构,并且在其面对要被推入其内或推到其上的导管的表面上,带有一焊料层是可取的。当用软钎焊将紫铜导管连接时,该焊料层也由紫铜组成是有利的,这样,确保借助于所用的焊料,以坚固和密封的方式将该导管连接于连接管上的焊料层。焊料层厚度处于10至100微米数量级是足够的,甚至当焊料层材料具有良好的导热性,也仅轻微减小该连接管的总导热率。
根据US-PS4415187,为致冷系统的钢容器和其它的钢部件提供空心钢连接管是公的的。为了用软钎焊连接于一紫钢导管上,在自由端区的连接管内壁上设有一个焊上的紫铜套。没有任何对比文件涉及到带有热敏感部件的阀或采用低导热率钢。
此外,连接管具有一突缘是可取的,借助于该突缘,连接管软钎焊于壳体上。该突缘提供一大面积的焊接点,这能使连接管的壁厚小于当连接管焊入壳体孔口内的壁厚。
连接管是一深拉伸件是特别有利的。深拉伸允许其壁厚大大小于机加工得到的壁厚。因此,经连接管的导热还能进一步减少。
在一个优先的实施例中,规定壳体用跟连接管同样的低导热率材料制连壳体的低导热率加上连接管的低导热率,结果热敏感部件损坏的危险更进一步减少。
一种在阀连接管和导管之间进行软钎焊的方法,按照本发明,其特征在于至少一根低导热率材料的连接管软钎焊于壳体,然后插入热敏感部件,最后将导管软钎焊于连接管。在该工艺程中,在第一次焊接作业期间,该热敏感部件不受影响,因为它们还未被组装,而在第二次焊接作业期间,它们不受影响,因为它们受连接管的低导热率的保护。
尤其要推荐的是,由一侧镀有紫铜层的坯料深拉伸出所述连接管。除了该工艺生产一薄壁连接管的优点之外,还有其它的优点,即该焊料层坚固地跟连接管材料连接。
下面参照在附图中所示的优选实施例,详细解释本发明。
图1为本发明的阀的侧视图;
图2表示在连接到一起的工艺中的连接管和紫铜导管。
图3表示经膜腔的局部横剖视图。
图示的阀1是一种用于致冷系统的膨胀阀。它包括一个带有3个连接管的壳体2,该3个连接管为:输入液体冷却剂的连接管3;输出呈蒸汽状态的冷却剂的连接管4;连于传感器线路的连接管5。所有的连接管具有一外突缘6、7和8,通过这些突然,3个连接管软钎焊于壳体的外侧,以形成大面积密封。壳体2的一端由一膜腔9封闭,膜腔的底环10软钎焊于壳体2的外突缘11上。膜腔盖板12经一毛细管13连于一传感器14。因此,膜片15由于传感器14中液体蒸发而产生的压力自上方被加压,并被致冷剂压力及一弹簧(未示)自下方加压,该冷却剂压力是在连接管5处检测的。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于丹福斯有限公司,未经丹福斯有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/94193070.X/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:吸收残余气体的方法
- 下一篇:聚氧化亚烷基多元醇的制备方法