[发明专利]胶布条打孔装置

说明书

本发明涉及一种胶布条打孔装置。

胶布表面一般都应带有孔眼以便皮肤排汗。

GB-A-909634公开一种对一条薄膜材料打孔的装置，此装置具有：一第一构件，在其一表面上具有一可揉搓而作冷态流动的合成料层；一放料装置，用以将所述材料放在所述第一构件的所述表面上；一第二构件，具有若干作延伸设置的指状体；一移动装置，用以使所述第一构件和第二构件作相对运动以使通过所述指状体穿透所述料层和与其接触的薄膜；一揉搓装置，用以揉搓所述料层的表面以便封闭通过所述指状体产生的一些孔。

一般都从胶布条卷筒开始胶布的生产，胶布条具有一面带胶的第一载体材料层和举例来说采用硅酮纸的第二保护材料层，此第二层可以很容易地与第一层脱开，一般称作“衬垫层”。

以上所述两个材料层可通过第一层上的胶或通过另一使第一层的带胶面朝外的方法彼此粘合。

打孔后使两个材料层彼此分开以便对其进行其他的工序。

为进行打孔，可采用两种方法，可分别称作热法和冷法。

热法一词所涉及的胶布条打孔术在于使加热的针作轻微的穿刺，从而使热塑性载胶层融化，而使“衬垫层”大体上保持完整因而可再次使用。

但，通过这种方法所得出的孔勉强能看清，这些孔不很一致、规则和平整，这是由于在离热针尖的距离较大时，热塑性融化不很均匀。

冷法一词所涉及的胶布打孔术在于用切割工具切割胶布条以产生圆孔，并同时清除胶布和衬垫这两种料屑，因此，衬垫料屑通常经筛选而废弃。

此外，这一方法往往是面对硬质对置表面用切割工具进行的，因而使切割工具磨损而不得不经常更换和磨锐切割表面。

因此，对这些切割表面一般采用可卸切割体以便更换。

但这些实施例较复杂，且一般所能取得的打孔密度不超过每平方厘米10个孔。

本发明的目的在于提供一种在胶布面上打孔的装置，可用以进行冷加工而对“衬垫层”则不作明显的切割，使其可再次使用，同时还可取得均匀而无瑕疵的孔。

本发明的另一目的在于取得一种可明显提高切割工具使用寿命的装置。

这些和其他的目的是通过一种胶布条打孔装置取得的，即所述胶布条包括带有胶面的第一载胶层和第二衬垫层；上述两层通过第一载胶层上的胶粘合在一起，此装置具有一空心旋转筒体，此筒体在其外表面上具有若干与旋转筒体孔腔连通的套管打孔器，打孔器在孔外端具有一切刃，各打孔器在离旋转筒体的旋转轴线相同的距离上作径向安装，一对置的传动工具与所述旋转筒体相互配合，胶布条在所述旋转筒体和所述对置工具之间通过时与旋转筒体作同步进给，其特征是：

所述旋转筒体是由一空心筒体构成的，此空心筒体具有调距凸缘或肩部，用以防止套筒打孔器的切刃与对置工具在打孔时相互接触，因而打孔时产生的屑只有一载胶层；

所述套管打孔器与旋转筒体或与其可卸扇形体构成一单一体；

套管打孔器的切刃和对置工具相隔一定间距，所述间距不大于保护材料层的厚度；

套管打孔器内的孔从切刃起具有一分段，此分段的直径不大于、长度不小于切刃的直径；

在套管打孔器的孔内留有小沓片屑以便刀切刃和套管打孔器内的孔相互配合而清除衬垫层片屑。

本发明装置的第二实施例使套管打孔器在旋转筒体的合适座孔内或在所述旋转筒体上可卸扇形体上合适的孔座内作刚性接合。

现对本发明的一优选但并非唯一的实施例参照附图说明如下，附图中：

图1为本发明装置作部分剖示的侧视图；

图2为图1所示装置上一个部分的剖示图；

图3为图1所示装置作部分剖示的轴向视图；

图4为本发明装置第二实施例上一个部分的局部视图；

图5为本发明装置第三实施例上一个部分的局部视图；

如图1所示，本发明装置具有带一内孔9的打孔筒体1，在此筒体上通过螺钉13、13a装有若干可卸构件12，在此构件中若干带有切刃7、7a而径向设置的锥形套管打孔器6、6a与其构成一单一体。

所述切刃7、7a与光滑的对置筒2表面保持一定间距，使套管打孔器6、6a切入胶布条3，穿过载胶层10，到达“衬垫层”11而不穿透“衬垫层”。

为此，如图2所示，在切刃7和对置筒2的光面之间保持不小于50％“衬垫层”11厚度的间距“d”。

因此，在筒体1旋转时，对第一层10进行打孔而对第二层11只是部分地切入，因而只是从第一层10上切下料屑。

这样形成的片状料屑14、14a、14b借助于胶料彼此层层粘合，胶料可以朝向层11，也可以在层10朝外的表面上，也就是可以朝向套管打孔器6。