[发明专利]一种处理利用含填料的集气筒的方法

说明书

本发明涉及一种处理和利用含有填料的集气筒的方法。

含有填料的集气筒被用于贮存不稳定燃料气体，如乙炔、丙烯等。填料可由废弃的、卵石状的、可以是焙烧过的物料或由整块一种建筑材料所组成，在该处这些填料各自包括含有一种有效吸收和贮存气体之溶剂，如丙酮的腔体网。在实际使用中，集气筒不仅由于其老化而被分拣出来，而且在这些集气筒的填料中一再存在有检测出的损坏，例如在集气筒中不适宜的大间隙或裂缝，从而这些集气筒必须过早地退出使用。总之，因而必须经常将大量的集气筒进行适当的处理。由于填料的杂质(例如由溶剂造成的)，但主要是由于以下因素，即整体填料为了强度的原因而含有化学上非常稳定的纤维，如石棉绒或特种玻璃纤维，所以这些集气筒构成了需要特殊处理的物品。迄今，已被分拣出的集气筒或是以整体进行最终贮存，或是以复杂工艺-因为钢外壳和填料经常是不能易于分离的-将集气筒分离成其组件，然后将钢壳进一步处理、而仅以适当方法处理填料。

这些处理方法，一方面由于经济处理原料的原因，另一方面由于费用的原因，都不是有利的，从而强调本发明所得出的目的是在于改进处理相应集气管的这一现状。

按照本发明，这一目的的解决在于，将集气筒与在其中所包含的填料一起，在打开和降压条件下，以整体或仅破碎成较大块作为加料供入铁熔炼炉，特别是冲天炉、高炉或转鼓型炉。

本发明根据的构思是，特别是结合以含有填料的集气筒形式存在的材料可良好地适用于造渣铁熔炼炉。这一前提被证明是正确的，这是由于一方面所述的集气筒含有可易于转化成相应产物铁(铸铁、生铁、某些钢)的铁材料(即钢外壳)，另一方面其中所包含的填料最有可能代表在相应熔炼工艺期间造渣的合适原料。如本申请人所发现的，这些前提已被证明是真实的，此外在该处在填料中可能含有的纤维材料，特别是石棉绒，有利地转化成渣并在其中粘结(纤维可能被熔化并与其他渣组分一起被固化)。从而，保证了非常有利的处理以及还有利用所述集气筒和类似的气体存贮器。

与冲天炉一起可得到本发明的特别有利变化方案，这时无论如何首先要将集气筒破碎成较大的块，然后将这些块提供作为加料并照这样加入冲天炉中，在该处这些块非常有利地起造铁和造渣材料的作用。

然而，在较大容积的高炉和转鼓型炉中(关于后者参见例如DE-OS4142401)，也可引入整个未破碎的集气筒，但必须在打开的、排气的并可出铁的条件下。

然而，按照本发明，有益的是将集气筒破碎成最大外尺寸为50cm，较佳不大于30cm的大块。这提供了一方面可易于处理而另一方面可易于加入并在竖炉中，特别是在生产铸铁的冲天炉中，还有在转鼓型炉中易于熔化的物料。此外，所述集气筒或铁加料，即由铁材料组成的加料中集气筒块的百分比可最高达40％(重量)，而较佳的是约5-20％(重量)其他通常的铁加料充填按本发明所建议的最好是破碎的集气筒，并被加入分别的炉中。

由于所加入的本发明的块料各包括有部分集气筒外壳，且该外壳由含有较少碳(与铸铁比较)的钢组成，所以本发明是以有利的变更方案进行，使得在添加集气筒块的同时添加碳供体，特别是在该处气动供应合适的粉尘状含碳物料，这对在得到的原铁水中达到较高碳含量特别有利(参见例如DE-OS3811166)。

经常的是，将有关集气筒在它们已被分拣出后排气或在打开的条件下暂时贮存，以使随后将集气筒-或可以在破碎后，例如对长度方向横向锯断-准备供本发明的使用。破碎较佳的是始终在靠近熔炼炉的位置进行并可与外界隔离，以防止纤维材料由填料大量散布入外界，尽可能，在输送已破碎的集气筒时应采取相应的措施，例如相应的封装或密封部件，以防止这一情况发生。然而，在本发明的一个特别经济的变化方案中，既不特别将有关的集气筒排气，也不单独将可能静止存在的溶剂排放(相应的措施不会干扰冲天炉的操作)，而将集气筒照原样放入处理炉中，在任何程度上于单独位置借助闸刀或剪切机有利地进行破碎或仅将其打开和降压，并可以装备额外开口，然后被送入有关的炉中。

下面，将参照实施方案详细说明本发明：

采用例如可装约1200kg的通常操作加料的中等尺寸冲天炉，加料的详细组成为：约1000kg铁材料(例如，废铁、铸铁废料等)、100-110kg加料焦炭和40-50kg石灰石以及一些低百分比团矿。在常规操作场合下，如有必要也可加入其量最高达50kg的造渣材料，例如砾石。