[发明专利]带有内管的，可旋转的废物加热箱

说明书

本发明涉及一种可围绕其纵轴旋转的，用于固态物料的加热箱，尤其是一种废物低温干馏筒，该干馏筒内腔中设有一些加热管，这些加热管的一端固定在第一块端盖板上，其另一端固定在第二块端盖板上。

为了对废料进行热力处理，该加热箱尤其可用做废物低温干馏筒，并优先采用低温干馏焚烧方法。    

在废料清除领域，所谓的低温干馏燃烧方式已为公众所知，例如在EP-A-0 302 310中就介绍了这种方法以及一种采用该方法对废料进行热力处理的装置。按照低温干馏焚烧方法对废料进行热力处理的装置主要包含一个低温干馏室(热解反应器)和一个高温燃烧室。该低温干馏室将沿废料传送方向运入的废物转变成低温干馏气和热解剩余物并在经过在这之后的适当分离以后，将它们传送到高温燃烧室的燃烧器。在高温燃烧室内产生的熔融状的渣经排渣管道被排出并在冷却后成为玻璃状的物体。产生的废气经废气管道输送到作为排气口的烟囱内。在废气管道内，特别设有作为冷却装置的废热回收装置、一个灰尘滤清器和一个烟气净化装置。这种装置受到了广泛的好评(1993年8月18日的“斯图加特报”，文章标题“低温干馏焚烧方法创造了循环回收利用的记录”)。

作为低温干馏室(热解反应器)，通常都设置有可自转的且较长的低温干馏筒，其内部具有大量平行设置的加热管，在气封情况下废料在加热管边上受到强烈加热。加热时，低温干馏筒绕其纵轴旋转。该纵轴最好设置成稍许倾斜于水平方向，这样，固态低温干馏废料可聚集在低温干馏筒的出口处并由此处通过排渣管道得以排出。在旋转时，废物通过加热管被扬起又重新跌落。借此并通过向前推进的废物将固态废料(灰尘，碳的碎片(焦炭)，石子，玻璃件，金属件，陶瓷件等等)往低温干馏筒的排渣口输送。

实践表明，出于经济性原因，也出于充分热解及高的处理能力方面的原因，低温干馏筒应做得相对较长。这意味着，横置于干馏筒内部空腔里面的加热管也必须具有相应的长度。按该加热管所用材料及其长度的情况，有可能发生(如果不设法补救)加热管在内部空腔内下垂弯曲。这在低温干馏筒的旋转运动中会导致交变负荷，这样就可能存在着这样的危险，即加热管从其端侧的支承中拉脱出来。尤其在加热管具有20～30米的长度时，可能具有这样的危险。

本发明基于这样的考虑，即出于支撑加热管的目的应当在内腔内至少设置一个支撑部位，最好在内腔中设置至少两个支撑部位。

这样一类支撑部位可设计成支座或穿管固定器的形式。但这也绝对意味着，支撑部位的为固态废物和低温干馏气通过所必需的自由通流截面也会缩小。因此固态废物和低温干馏气的传输在一定条件下会受到很大阻碍。

本发明的任务在于提供一种如本文前言部分所述类型的，可绕其纵轴旋转的固态废物加热箱，既保证对加热管的支撑，固态废料和低温干馏气的通过也不会受到明显的阻碍。

按照本发明，解决以上任务的技术方案在于，为支撑加热管，在两端盖板间设置至少一个支撑部位，其中，在此支撑部位设置至少n＝2个沿纵向有间距的托架，该托架固定在内壁上并分别支撑不同的加热管组。

人们对此也可如此描述：沿加热箱的纵向看，有至少一个支撑部位被分为至少两个分支撑，在每个分支撑处设有至少一个用于支承一组加热管的托架，第一分支撑的托架相对于第二分支撑的托架是扭转位错的，并呈阶梯(有间距)设置的，这为输送固态废料和低温干馏气保留了足够大的间隙。

据此，加热箱的一个特别优选的实施形式的优点在于，每个支撑部位被分为P≥2个有间距的分支撑，两个分支撑均有一个各自的托架组合，其中，每个托架组合包括多个位于同一平面上的托架。

在从属权利要求中描述了其它有利的实施形式。

下面结合9张附图详细说明本发明的实施例。相同或相互对应的构件用同一标号表示，附图所示为：

图1为一带有废物低温干馏室的低温干馏装置的原理性截面图，对废物可以采用低温干馏焚烧方法进行处理，

图2为沿V-V方向对图1所示的低温干馏筒内的加热管与托架组合I、II和III的第一种排列配置示图，其中P＝3，且删掉了各个托架，

图3为图2所示托架组合I的示图，

图4为图2所示托架组合II的示图，

图5为图2所示托架组合III的示图，

图6为相应于图2，加热管的第二种排列配置示图，其中P＝3，

图7为相应于图2，加热管的第三种排列配置示图，其中P＝2，

图8为相应于图2，加热管的第四种排列配置示图，其中P＝4，

图9为把加热管固定在一个托架内的固定装置。