[发明专利]冷轧成型机传动轴的联接装置

说明书

本发明直接涉及冷轧成形机传动轴联接装置的改进。具体说，它涉及的冷轧成形机传动轴的联接装置有一个联接于驱动装置和可伸缩的万向接头的联接器，该联接器安装在联轴器支架上，而这个联接器支架则安装在可以在垂直方向滑动的直线引导器上，因而该联接器可以在水平方向和垂直方向作细调移动。此外，在本发明的联接装置里，联接器支架在被下推的同时，还使位于共用基座上支承上述联接器和联接器支架的中架也在共同基座上滑动使联接器的位置对准辊轴的端部。因此联接器支架与该辊轴可以通过一道手续而完成联接。除此之外，该联接器在垂直方向还可自由活动，因而本发明提供了一种在冷轧成型机运转中可以细调压下力的机构，而不管上下辊轴之间距离有多大。

冷轧成形机一直广泛用于将多种工业和结构金属件轧制成许多不同的形状。由许多成形轧机机架(以下称轧机机架)组成的普通冷轧成形系统，在成形线的上游侧装备给料(提供要轧制的金属原料)附属设备，在成形线的下游侧则要安排钻孔，切割以及弯曲等后处理设备。

如果需要在一条生产线上轧制成形如上所述的不同形状的，需若干工序才能制成的产品，就要根据设计的最终形状更换许多类似的轧辊以及(或者)专用于轧制所需形状的成形辊。上下辊之间的距离也应调整，以控制压下力。完成这些作业工序极费时间。

因此研制并使用了一种箱式冷轧成形机。这种箱式冷轧成形机，将若干辊架装于安装在共用基座上的各基座上，可以安上也可以卸下。因而成形辊可在离线状况下预先更换并进行上述调整。更换分基座之后，只要把新换的这种分基座与安装在共用基座上的驱动装置联接起来，该冷轧成形机即可运转。

此外，如同普通冷轧成形机一样，也提示并研制了节能型轧制成形机。该机备有若干上述分基座，装备专门用了某种形状的成形辊，因而可以根据成品所需的最后形状更换某一种分基座。

虽然，具有若干可换用的分基座的上述箱式冷轧成形机是通过预先更换成形辊这道工序和脱线调整而节能是主要目的，但是更换分基座所需的时间却受联接方法以及安装在共用基座上的驱动装置与位于分基座这边的辊架上的辊轴相联接的机构的制约。这是一个在技术上与普通箱式冷轧成形机联在一起的缺点。

按照一般做法，如果辊架用电动机带动，则有一个万向接头(它把位于共用基座一边与电动机相联接的减速装置与上下辊轴联接起来)与位于共用基座一边的减速装置相联接。因此，需要有很多联接该轴辊与万向接头的程序，其数量为轧机机架数与辊轴数的乘积。因此需要许多道手续和更多的时间。这是与普通冷轧成形机联在一起的另一缺点。

因此，有人建议使用一种机构，它可以用分基座在公用基座上滑动的方式只用一道操作程序把分基座与辊轴联接起来。此种机构可以用提供一个位于共用基座一边，支承位于万向接头远端的联轴器的中架的方法而获得。然而，使用上述机构，特别是更换成形辊，上下轴的距离改变时，如果中架的联接器位置不是精确地根据上述改变而调整，无法以一道手续，而满意地完成联接。特别是安装于分基座上的轧机机架数量多时，以一道操作程序程序完成联接工序是极为困难的。

此外还可能需要在生产线开始远转以后调整压下力。在此种情况下，联接器的中心应与辊轴高度改变的程度相应。

因此，在中架与联接器联接后，冷轧成形系统的设计与结构最好采取下面两种方式中的一种：1)该系统相对高度位置有一自由度，2)该系统能与机架压下推力调整的同时在位置上相应地作必要改变。

本发明的目的是改进上面所说的装置，提供一种能克服以普通方法联接共用基座上的驱动装置和分基座上的轧机机架上的辊轴有关的所有技术问题的联接装置。在实现上述目的提供一种装置方面，不管上下辊之间的距离大小的变化以及其上有若干机架的分基座是否存在，均有可能通过中架在共用基座上滑动完成中架与机架的联接。也有可能为了满足与辊架压下力相一致的需要同时改变位置。