[发明专利]金属熔体中引入气体的方法和设备

权利要求书

1.通过设在容器耐火炉衬中的通道向在冶金容器中的金属熔体引入气体的方法，其特征为：此方法包括下列步骤：

a)当气体进入一个气体分配器前室后绕一个第一声频振荡器环流；

b)之后，振荡的气体射流至少导入一个第二声频振荡器，并被激劢作周期性脉冲式振荡；

c)接着，被多次激振的气体射流被引入一个气体分配器主室；以及

d)经过通道通入容器内的金属熔体中。

2.按照权利要求1所述之方法，其特征为：被激振的气体射流经由一组至少三个通道，以一种射流束的形式通入金属熔体。

3.按照权利要求2所述的之方法，其特征为：气体射流无谐振地流过通道。

4.按照权利要求1所述之方法，其特征为：气体的脉冲频率在压力为2至10巴时调整为20至500赫兹。

5.实施按权利要求1所述之方法将气体引入在冶金容器内的金属熔体的设备，它有一根与供气站连接的供气管，供气管通入一个气体分配器，在分配器上连接了一个具有缝形通道并装在容器的耐火材料中的构件，

其特征为：

气体分配器(20)在气体进口侧有一个前室(21)；

在前室(21)的出口(26)区内制有一个与中心轴线(I)同轴、设计作为第一声频振荡器的环槽(23)；

设有一个沿径向向外延地连接在环槽(23)出口处的设计作为第二声频振荡器的盘形槽(24)；沿气体流动方法看在盘形槽(24)的后面，有一个支承环(25)插入气体分配器内腔中，它将前室(21)与主室(22)分开；以及

在主室(22)的出口(27)至少设有三个轴线互相平行排列的、通向容器底(13)内侧的缝形通道(41、42、43)。

6.按照权利要求5所述之设备，其特征为：缝形通道(41、42、43)具有一个设计为等腰三角形的横截面。

7.按照权利要求6所述之设备，其特征为：在通道平行排列时，通道轴线之间的距离b与通道度a之比为

                 b/a＝1.06-2.08当通道喷嘴长度为e时，它与宽度a之比为

                 e/a＝13.1-14.6

8.按照权利要求7所述之设备，其特征为：三角形通道互相倾斜成一个角，其中，倾斜角α和β可调整在0至90°范围内。

9.按照权利要求5所述之设备，其特征为：缝形通道(41、42、43)面朝主室(22)的部分由金属管(51)构成。

10.按照权利要求9所述之设备，其特征为：主室(22)中的一个垂直于中心轴线(I)的平面内设有一块金属板(52)。

11.按照权利要求10所述之设备，其特征为：金属板(52)设计为圆形，并通过构件(53)支承在前室(21)的壁上。