[发明专利]单体空心凸轮轴及其制造方法

权利要求书

1．一种生产空心凸轮轴的方法，包括

ⅰ)通过以下步骤形成一个凸轮轴的预成型件，它具有多个在管的纵向有相应宽度的凸轮预成型件：

提供一个空心的金属管材；

在多个间隔的纵向位置通过对所述的空心管的内部施加加压液体对所述的空心管进行扩径；

在所述的扩径步骤时轴向压缩所述的空心管以在所述的间隔的纵向位置处积聚金属；

ⅱ)通过如下步骤由所述的凸轮轴的预成型件成形所述的空心轴：

在施加所述的加压液体时对所述的凸轮轴预成型件进行轴向压缩减少所述的凸轮预成型件的预定宽度，同时将所述的凸轮轴预成型件成形为具有多个比所述的凸轮预成型件纵向宽度小的凸轮的空心凸轮轴。

2．按权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的凸轮预成型件的所述的预定的宽度比最终形状的凸轮轴的凸轮宽10％～40％。

3．按权利要求2所述的方法，其特征在于，所述的凸轮预成型件具有一个圆的顶端，并且所述的方法还包括一个形成比所述的圆的顶端更尖的凸轮尖端的步骤。

4．按权利要求3所述的方法，其特征在于，使用包括下列方法之一即碳氮共渗，等离子渗氮，硼化处理，激光淬火，感应淬火，火焰淬火，电子束淬火和渗碳淬火等对所述的最终的凸轮轴进行硬化。

5．按权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的凸轮预成型件的所述的预定的宽度比最终形状的凸轮轴的凸轮宽20％-30％。

6．按权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的凸轮预成型件具有一个圆的顶端，并且所述的方法还包括一个形成比所述的圆的顶端更尖的凸轮尖端的步骤。

7．按权利要求1所述的方法，其特征在于，它还包括在所述的每个凸轮预成型件的两侧对凸轮进行轴向推压的步骤。

8．一种生产一空心凸轮轴的方法，包括：

ⅰ)通过下列步骤形成一个凸轮轴预成形件，它具有多个分别具有预定的圆周尺寸的凸轮预成型件：

提供一个空心金属管；

从内部对所述的空心金属管施加加压液体以在多个间隔的纵向位置对所述的空心管进行扩径；

在施加所述的加压液体时对空心管进行轴向压缩以在所述的多个间隔的纵向位置聚积金属；和

ⅱ)通过下面的步骤由所述的凸轮轴预成型件形成所述的空心凸轮轴：

轴向压缩所述的凸轮轴预成型件和在所述的凸轮轴预成型件的内部施以加压的液体以使所述的凸轮轴预成型件形成为所述的空心凸轮轴，

在所述的轴向压缩步骤中减少所述的凸轮预成型件的周向尺寸，以形成带有小于所述的预定周向尺寸的最终周向尺寸的所述的空心凸轮轴。

9．按权利要求8所述的方法，其特征在于，所述的预定的周向尺寸比所述的最终的周向尺寸大5％-20％。

10．按权利要求9所述的方法，其特征在于，所述的预定的周向尺寸比所述的最终的周向尺寸大10％

11．按权利要求10所述的方法，其特征在于，所述的凸轮预成型件具有一个圆的顶端，并且所述的方法还包括一个形成比所述的圆的顶端更尖的凸轮尖端的步骤。

12．按权利要求8所述的方法，其特征在于，所述的凸轮预成型件具有一个圆的顶端，并且所述的方法还包括一个形成比所述的圆的顶端更尖的凸轮尖端的步骤。

13．按权利要求8所述的方法，其特征在于，使用包括下列方法之一即碳氮共渗，等离子渗氮，硼化处理，激光淬火，感应淬火，火焰淬火，电子束淬火和渗碳淬火等对所述的最终的凸轮轴进行硬化。

14．按权利要求8所述的方法，其特征在于，它还包括在所述的每个凸轮预成型件的两侧对凸轮进行轴向推压的步骤。