[发明专利]树脂浸渍多孔网的方法和装置

说明书

本发明涉及用热固性树脂浸渍多孔网。在具体的实施方案中，本发明涉及用无溶剂热固性树脂体系浸渍玻璃纤维基材的方法和装置。

固化的热固性树脂电路板基板的制造始于用液体热固性树脂体系浸渍玻璃纤维基材。然后将树脂浸渍的基材部分固化制成“预浸料件”。将一组层状的预浸料件在加压下加热，使树脂完全固化并制成坚硬的层压板，它用作电路板的基板。

虽然已有各种热固性树脂，如在室温下是液体的低分子量环氧树脂，但现在电路板要求使用在室温下为固体或粘稠液体的高性能的树脂体系，以及将树脂以熔融形式或溶液形式中涂覆到基材上。但是，在熔融状态下加工热固性树脂是困难的，因为使树脂熔融所需的高温会使树脂过早固化，使树脂对基材的“浸润”差，即饱和差。

现在用于制作预浸料件的工业方法是用树脂的有机溶液将树脂涂覆到基材上。溶液法必须包括这样一个通常与树脂部分固化一起进行的步骤，在这一步骤，通过将溶剂加热到挥发温度，使溶剂从预浸料件中除去。但这一方法有许多缺点：首先，它需要处理或排放有机挥发物。其次，溶剂从未固化的树脂中挥发可能在预浸料件中进而在固化的层压板中产生空洞和不均匀性。此外，除去溶剂步骤需要大量的时间。

已提出一种方法用于将无溶剂树脂涂覆到玻璃纤维网上，该法包括将无溶剂树脂沉积到旋转涂覆辊上，并使玻璃纤维网与沉积的树脂逆向接触通过旋转涂覆辊以使树脂转移到网上，然后经任选的将树脂涂覆到网的反面的第二涂覆辊，送到加热段，使树脂部分固化。该法在EP476752中公开。希望在不损害产品外观和质量的条件下，去掉第二涂覆辊。

所以，本发明的目的是提供一种用热固性树脂浸渍纤维基材的方法和装置。在一具体的方面，本发明的目的是提供一种用无溶剂热固性树脂体系浸渍玻璃纤维基材的简化方法和廉价设备。

所以，本发明涉及一种通过以下步骤用热固性树脂浸渍多孔网的方法，将未固化的液体形式热固性树脂沉积到旋转涂覆辊上；使多孔网以与所述辊上的所述树脂逆向接触的方式通过，以使热固性树脂转移到多孔基材上；使含有树脂的多孔基才通过加热固化段，使树脂部分固化。该法的特征在于，仅使用一个单一的旋转涂覆辊以及含树脂的多孔基材在通过固化段以前，先暴露到大于100℃而小于该固化段最高温度的高温下。

在本发明一个典型实施例中，提供了这样一种用热固性树脂浸渍多孔网的方法，该法包括：提供只有一个旋转涂覆辊的树脂涂覆设备；将含有基本上未固化的热固性树脂的液体形式热固性树脂配方沉积到旋转涂覆辊上；使多孔网以与旋转涂覆辊上的热固性树脂配方逆向接触的方式通过，以使热固性树脂配方转移到多孔基材上；将含树脂的纤维基材暴露到至少100℃至小于固化段的最高温度的高温下；以及使含树脂的纤维基材通过固化段，使树脂部分固化并制成含有纤维基材和部分固化的热固性树脂的预浸料件。

根据本发明，还提供一种用热固性树脂浸渍多孔网来制备预浸料件的装置，该装置包括：(a)一单一旋转涂覆辊；(b)使受控数量液体形式的热固性树脂沉积到所述旋转涂覆辊上的设备；(c)加热固化段；(d)将多孔网送进到与所述旋转涂覆辊上的热固性树脂接触，然后送进到树脂固化段的设备；其特征在于，(e)在所述旋转涂覆辊后和所述树脂固化段之前的加热设备。

本发明为用液体形式的热固性树脂浸渍纤维基材提供了一种相当简单而廉价的技术。该法特别适合于用无溶剂树脂体系浸渍玻璃纤维网来制备最终用于电工层压板的预浸料件。本发明树脂涂覆法的目的是达到基材的充分浸润，以致不使用第二涂覆辊使树脂涂覆到基材的反面，从而是更加经济地制得高质量的固化层压板。

在本发明的树脂涂覆法中，用液体形式的热固体树脂浸渍纤维基材。虽然本发明方法可用溶剂基树脂来实施，但对于本发明的方法来说，优选的树脂体系是不含有机溶剂的树脂体系，如水基树脂体系或无溶剂树脂体系。对于无溶剂树脂体系来说，可通过使用在室温下有低粘度的热固性树脂来达到液体形式，或者将热固性树脂加热到这样一个温度，达到充分浸润基材足够低的粘度。当然为在后一情况下，树脂体系(热固性树脂和与它一起使用的任何固化组分)在其熔融温度下，在基材浸渍过程的时间范围内必须没有任何显著程度的固化。