[发明专利]树脂浸渍多孔网的方法和装置

说明书

本发明涉及用热固性树脂浸渍多孔网。在具体的实施方案中，本发明涉及在用无溶剂热固性树脂体系浸渍玻璃纤维基材时减少树脂碎屑的方法和装置。

固化的热固性树脂电路板基板的制造始于用液体热固性树脂体系浸渍玻璃纤维基材。然后将树脂浸渍的基材部分固化制成“预浸料件”。将一组层状的预浸料件在加压下加热，使树脂完全固化并制成坚硬的层压板，它用作电路板的基板。

虽然已有各种热固性树脂，如在室温下是液体的低分子量环氧树脂，但现在电路板的要求需要使用在室温下为固体或粘稠液体的高性能的树脂体系，以及将树脂在熔融形式或溶液形式中涂覆到基材上。但是，在熔融状态下加工热固性树脂是困难的，因为使树脂熔融所需的高温会使树脂过早固化，使树脂对基材的“浸润”差，即饱和差。

现在用于制作预浸料件的工业方法是用树脂的有机溶液将树脂涂覆到基材上。溶液法必须包括这样一个通常与树脂部分固化一起进行的步骤，在这一步骤中，通过将溶剂加热到挥发温度，使溶剂从预浸料件中除去。但这一方法有许多缺点：首先，它需要处理或排放有机挥发物。其次，溶剂从未固化的树脂中挥发可能在预浸料件中，进而在固化的层压板中产生空洞和不均匀性。此外，除去溶剂步骤需要大量的时间。

已提出一种方法用于将无溶剂热固性树脂涂覆到玻璃纤维网上，该法包括将无溶剂树脂沉积到旋转辊上，并使玻璃纤维网与沉积的树脂逆向接触通过旋转辊以致使树脂转移到网上，然后通过加热段，使树脂部分固化。该法在EP476752中公开。但是，业已发现，由于在旋转辊上保留一定数量的树脂的结果，该树脂涂覆法可产生大量碎屑树脂。

所以，本发明的目的是提供一种用无溶剂热固性树脂体系浸渍多孔网的改进方法，该法可减少生产中产生的碎屑树脂量。

所以，本发明涉及一种通过以下步骤用热固性树脂浸渍多孔网的方法：将未固化的液体形式热固性树脂沉积到旋转辊上；使多孔网与旋转辊逆向接触通过，以致吸收大部分所述树脂；使含有树脂的网通过加热固化段，使树脂部分固化。在该法中，在所述的残留树脂通过所述的辊360°旋转以前，除去残留在旋转辊上的树脂，并在网与旋转辊最初的接触以前，沉积到多孔网上。

在本发明一个典型实施例中，提供了这样一种用热固性树脂浸渍多孔网的方法，该法包括：提供有旋转辊的树脂涂覆设备；将含有基本上未固化的热固性树脂的液体形式热固性树脂配方沉积到旋转辊上；使多孔网以与旋转辊上的热固性树脂配方逆向接触的方式通过，以致使大部分热固性树脂配方转移到多孔网上；从旋转辊上除去任何未转移的树脂，并在基材达到旋转辊时，使所述的树脂沉积到多孔网上；以及使含树脂的多孔网通过加热段，使树脂部分固化并制成含有多孔网和部分固化的热固性树脂的预浸料件。

本发明的方法提供了一种在用液体形式的热固性树脂浸渍多孔网中使废树脂减到最少的技术。该法特别适用于用无溶剂树脂体系浸渍玻璃纤维网，以制成最终用于电工层压板的预浸料件。本发明的树脂涂覆法的目的是用液体树脂充分浸润多孔网，同时通过当基材达到旋转辊时将未吸收的树脂再沉积在多孔网上，使树脂废料最少。

在本发明的树脂涂覆法中，用液体形式的热固性树脂浸渍多孔网。虽然本发明方法可用溶剂基树脂来实施，但对于本发明的方法来说，优选的树脂体系是不含有机溶剂的树脂体系，它包括水基树脂体系或无溶剂树脂体系。对于无溶剂树脂体系来说，可通过使用在室温下有低粘度的热固性树脂来达到液体形式，或者将热固性树脂加热到这样一个温度，达到充分浸润网足够低的粘度。当然，在后一情况下，树脂体系(热固性树脂和与它一起使用的任何固化组分)在其熔融温度下，在基材浸渍过程的时间范围内必须没有任何显著程度的固化。

可参考图1说明本发明的树脂涂覆法和设备。基材2(通常为任何短纤维、毡片或机织的多孔材料，优选为机织玻璃纤维网)从输送设备1送进，输送设备1通常包括用于将网在所选速率和所选网张力下送进的自动设备。多孔网在送进到树脂涂覆段以前可任选被例如红外加热器加热。安装导向设备3使网以一定的接触角α弧度送向树脂涂覆辊4并确保送进网的位置，以便接收用刮板9从辊上除去的任何未吸收的树脂。角α可随涂覆方案总的结构变化，但为了得到最少的树脂废料通常在45～180度范围内，优选90～150度，最优选120～150度，以便使树脂浸渍量和从辊到网的热传递最大。未吸收的树脂量通常小于涂覆到旋转辊上的数量的20％，优选小于15％，更优选小于10％。