[发明专利]基本弧形弯曲机

说明书

发明背景

本发明涉及眼镜，尤其是涉及一种用于成型固定镜片的线材框架的方法和设备。

许多眼镜框架是金属制成的。金属形成的眼镜边撑框架在人们的耳朵上，金属被用于形成两个镜片之间的桥，而镜片被固定在被称为眼镜线材的弯曲金属框架中。每个线材有其被称为形状弧形的主要曲率部分，此形状弧形围绕着将装配在其中的镜片的光轴。为了与镜片的边缘一致，它的表面是球面的，即它具有一个第二曲率部分，称为基本弧形。

为了形成眼镜线材，线材从卷轴喂入、被矫直，然后在顺序的弯曲工位上被弯曲，以赋予眼镜线材第一(或基本)弧形和第二(或形状)弧形。在现有技术中，是采用一系列滚轮来赋于线材弧形的，这些滚轮带有位于弯曲机终端的可运动元件。在弯曲机终端的可运动元件可相对于线材移动。该弯曲滚轮相对于线材位移越大，在滚轮上通过的线材被赋予的曲率也越大。但是，只可能在一个工位上按一条轴线来弯曲线材。也就是，没有现成的技术可采用来同时赋予线材基本弧形和形状弧形。

因此，与现有技术有关的一个问题一直是第一和第二弯曲工位的协调，以便对已被施加了基本弧形的线材赋予形状弧形。为了解决这个问题，现有技术已依靠具有比较小的滚轮的弯曲工位，和把弯曲工位设置得尽可能互相靠近。这样，藉助于相互位置很靠近的弯曲工位和小滚轮(譬如小到四分之一英寸)，似乎在线材上的同一点被同时造成了基本的和形状的弧形。换而言之，线材在第一和第二弯曲工位之间通过的距离实际上可被忽略不计了。

尽管用了小的弯曲滚轮，线材在第一和第二弯曲工位之间的行程仍有一定的差别。这一有限的距离成为在弯曲中出差错的原因，以致在工业生产中有许多眼镜线材被剔除。这样的现有技术系统还不包括调整线材中的偏差的弯曲的在线矫正。众所周知，线轴上一端的线材与其另一端上的线材之间有值得注意的冶金上的差别。因此，当线材从线轴上拉出并被形成眼镜线材时，线材材料在通过两个弯曲工位的过程中其本身一段与一段之间就会有所不同。但是，在这样的现有弯曲技术系统中，不存在为了调整线材中的变化而设置的监控和在线修整两个弯曲工位的弯曲特性的措施。

这样的眼镜线材现有技术体系，由于第一和第二弯曲工位相互极为接近，导致在眼镜线材中产生很大的、不希望有的应力。后者的产生是由于小的弯曲滚轮的曲率半径小，以及由于这两个工位施加的在垂直方向上的近于同步的弯曲。因此，线材被过分强化，常常不能符合生产验收标准。

现有技术系统还有另一个缺点是，眼镜线材成品只凭将其与具有所希望形状的金属型架作人工的光学对比而进行检验。因为这样的技术是费时且麻烦的，而精确的检验是很少有的，所以导致质量控制很差。

本发明概述

本发明的设备和方法包括由一个控制器操纵的一系列工位，更可取的是用计算机作控制器，它可按照交互控制算法和由每个工位提供的反馈信息来操纵每个工位。一个线轴把线材喂入矫直工位。在矫直工位之后，线材通过第一传送工位进入第一弯曲工位。在第一弯曲工位，线材被弯出第一弧形或基本弧形。作为第一弯曲工位的结果，从第一弯曲工位出来的这段线材获得了蛇形的形状。第一弯曲工位与第二弯曲工位隔开较大距离。在第一和第二弯曲工位之间，有一个应力控制或应力测量工位、一个长度测量工位和一个第二传送工位。当蛇形的线材从第一弯曲工位出来时，应力测量工位测量该线材中的应力。控制线材中的应力是很重要的，这样就能控制线材的长度。在长度测量工位，一对带有适合的编码器的滚轮把有关从该工位通过的线材长度的信息传递给控制器。借助所提供的线材长度和应力测量值，并结合有关线材在第一弯曲工位被造成的弯曲在何处的信息，下续的第二弯曲工位就能如设计所要求的那样，把形状弧形或第二弧形精确地放置在线材上合适的地方。

线材从长度测量工位一出来，就进入了一个第二传送工位，线材在该工位被定位在进入第二弯曲工位的位置。在第二弯曲工位，线材沿着垂直轴线被弯曲，以赋予线材形状弧形。该形状弧形被恰当地沿线材路径施加到线材的每一点上。当线材一离开弯曲工位，它就通过一个双剪切工位。在该工位，眼镜线材被与其余长度的线材分离。