[发明专利]热塑性弹性体的薄壁封端管形物品的制造方法

权利要求书

1.制造薄壁、封端、热塑性弹性体管形物品的方法，该方法包括：

a)提供一个有纵向轴线、尽头端和另一头为开口端的管形模子，其开口端带有凸缘，并提供一块热塑性弹性体的预型件，该预型件的两面基本上都是平的，并把该热塑性弹性体加热到使其粘滞性和弹性处于一定的范围，以使预型件可被拉制；

b)把该热塑性弹性体预型件的一面放到模子的凸缘上；

c)在预型件的一面上施以气压或真空，使预型件两面产生气压差，并沿轴线方向伸出插塞与预型件的外表面接触，借此又拉又顶使预型件塑变进入模子，插塞的伸出速度要调控得使插塞能与预型件接触，但不会刺破它；

d)进一步加气压或真空并进一步沿轴线方向伸出插塞顶住预型件，加气压或真空的速度和插塞伸出的速度联合产生的预型件两面的气压差要使正在塑变的预型件的一部分远离管形模子的壁；以及

e)在插塞接近尽头端时，抽尽塑变的预型件与模壁之间的剩余空气，借此把预型件拉伸到与模子的冷壁接触而制成成形的物品。

2.权利要求1的方法，其中热塑性弹性体为聚氨基甲酸乙酯，其加热的温度在145到185℃之间。

3.权利要求1的方法，其中热塑性弹性体被加热到其熔体的粘度范围为75,000到150,000poise，其弹性模量的范围为600,000到1,200,000 dyne/cm²。

4.权利要求1的方法，其中气压差是用在模子中抽真空的办法来施加的。

5.权利要求1的方法，其中气压或真空是加到预型件的一个面上，以在伸出的插塞刚接触预型件时能施加正压差或保持中性压差。

6.权利要求1的方法，其中气压或真空是加到预型件的一个面上以施加正压差，借此在预型件与插塞接触当时使预型件基本上变形成半球形。

7.权利要求1的方法，其中预型件两面形成的气压差使正在塑变的预型件的一部分远离管形模子的壁，该气压差的值为约0mm-Hg到-25mm-Hg。

8.权利要求7的方法，其中所说的值为约0mm-Hg到约-5mm-Hg。

9.权利要求1的方法，其中所说的使正在塑变的预型件的一部分远离管形模子的壁的预型件两面的气压差，它的值约为0mm-Hg至约25mm-Hg。

10.权利要求9的方法，其中所说的值为约0mm-Hg至约5mm-Hg。

11.权利要求1的方法，其中管形物品的壁厚约在0.005mm至0.25mm之间。

12.权利要求1的方法，其中管形物品的长度与直径的比约在2/1至20/1之间。

13.制备热塑性弹性体预型件的方法，该预型件是为拉制成壁厚约在0.005至0.25mm的薄壁、封端、管形物品用的，该方法包括：

i)提供一个有纵向轴线、尽头端和另一头为开口端的管形模子，其开口端带有凸缘；

ii)把热塑性弹性体加热到足够高的温度，使之基本上消除结晶区，借此使热塑性弹性体的粘滞性和弹性显著降低，并使该热塑性弹性体成形，做成两面基本上都是平的预型件；

iii)把该热塑性弹性体冷却下来，借此把它的粘滞性和弹性恢复到一定的范围之内，使预型件可被拉制；以及

iv)把该热塑性弹性体的一面放到上述凸缘上。

14.权利要求13的方法，其中加热到基本消除结晶区的温度约为190至210℃。

15.权利要求13的方法，其中冷却下来使粘滞性和弹性恢复到一定范围之内以使预型件可被拉制，该冷却到的温度约在145至185℃之间。

16.权利要求13的方法，其中冷却下来使粘滞性和弹性恢复到一定范围之内以使预型件可被拉制，其粘滞性约恢复到75,000至150,000 poise之间，而弹性模量约到600,000至1,200,000 dyne/cm²之间。

17.在插塞助推拉制薄壁、封端、热塑性弹性体管形物品时用的插塞组件，它包括以轴线为中心的杆棒，该杆棒装在以轴线为中心的圆锥台形的插塞的底上，插塞底的对面为皇冠状的面，在该皇冠状面上伸出一根以轴线为中心的接触凸台。