[发明专利]用于电动剃须装置或割须装置的切刀装置的切刀

说明书

本发明涉及一个在切割装置中或起到外切刀作用或起到内切刀作用的切刀，其中的切割装置由电动剃须装置或割须装置的外和内切刀组成，在其被作成光滑平面的切割区内包含有许多从梳齿条延伸出的齿，齿间带有槽口，而且在齿边上加工有切割边，在切刀上布置有一个或几个相对切割区呈一定角的壁部件，它们和外切刀和内切刀一起在切割工作期相互之间能进行平行的相对移动，这样进入外切刀和内切刀槽口中的发毛将被切割边所切掉。

在申请人的产品目录1992年秋季刊中4到9页上，提供有了许多电动剃须刀，除了常规的金属薄片剃须切刀外，它们多数都涉及一个额外的长发切割器。这些长发切割器主要由两个梳齿型切刀组成，这两个切刀带有自己的齿处于相对滑动啮合状态，它的外切刀与所要剃的皮肤接合在一起，是一个静止构件，而内切刀是一个以振动方式沿外切刀滑动的传动装置。在齿区域内，内和外切刀的刀片都要求相互平平地靠在一起，以防在切割工作期间须发钻到外与内切刀之间，这必然导致令人不满意的结果。为了克服这些缺点，相互滑动的外和内切刀的滑动表面必须平的而且是光滑的，以使刀片的相对滑动处于精密的滑动配合。施加一个确定接触压力的额外弹簧力保证了振动中的内切刀总是平滑地与外切刀滑动接合在一起。

对于改进的切割性能，相当重要的不仅是切刀的平坦而且还有锋利性和使用寿命。为此，切刀从一块钢板冲压得出或用蚀刻法加工得出。随后，金属板部件被弯曲，然后硬化。最后，齿的有效切割区表面被表面磨光和/或被抛光。磨光工作使预硬化切割边更尖锐；而用这种处理所能得到的切割边的锋利程度仅处于10μm到15μm之间的范围内。尽管这在未磨光或未抛光的齿滑动表面上对切割性能有所改进，但还无法得到好的切割效果。

除了用于一般剃须的通常用的短发切刀头外，从DE-A-43 13 371中还进一步了解到一种电动剃须装置，它拥有一个由外和内切刀组成的切割装置。所提到的这种特殊切割装置是一个旨在切割较长须发的中央切刀。在这种中央切刀上，外和内切刀都包括有一个弯曲成U型形状的并在冲压和弯曲处理后硬化过的金属板构件。为得到必要的平面度以保证好的切割效果，在滑动表面上由弯曲作用所造成的凹凸不平通过磨光处理被研磨掉。

此外，市场上买得到的飞利浦公司的255，355或550型剃刀是大家知道的，其中在剃须头上提供有三个圆切刀用作外切刀，它们与用作内切刀的圆型转动切刀滑动接合在一起。外切刀是圆杯型的金属板构件，由一块金属板整体地加工而成并且包含有桥构件和槽口，金属板构件在加工后同样受到硬化处理。其后，至少它的滑动表面被磨光以得到既平又尖的切割边。转离切割平面一定角度的柱形壁部件用作把如此装配好的切刀安装在剃须头架上的装置。

从GB-A950 426中了解到一个用于干式电动剃须装置的由内切刀和外切刀组成的切刀装置。U型外切刀包含有构成滑动平面的两个切割区，它被一个U型凹坑相互分开。外切刀是一个金属板构件，它在未硬化状态下通过冲压和弯曲处理被加工成一个U型切割构件，然后使用接触焊方法被点焊到一个底板上，然后被硬化。接触焊处理必然在相应的焊点处留下变形，这是由于当它们与在其间所提供的底板焊在一起时电极施加在外切刀壁部件上的接触压力所引起的。

另外，在硬化外切刀之前为把外切刀的壁部件与底板连在一起而进行点焊加工，会造成使壁部件皱折及使U型外切刀整体结构变形的后果。

从US-PS 3453909中了解到，为了得到切割边，借助蚀刻处理法在干式剃刀的切割装置的外切刀和内切刀上提供槽口。

本发明的目的就是使用简单低成本的措施，改进带有偏转了一定角度的壁部件的常规切刀的切割性能。更具体地说，本发明的目的首先是减小在制造切刀时所产生的焊接变形。

本发明提供一种在一切割装置中起到外切刀或者是内切刀作用的切刀，所述切割装置包含有电动剃须装置或电动胡须切割装置的外切刀和内切刀，该切刀在其由滑动平面构成的切割区内包含有许多从梳齿条延伸出的齿，在齿间带有槽口而在齿边缘上形成有切割边，而且在该切刀上布置有相对切割区呈一定角度的至少一个壁部件，在切割作用期间壁部件与外切刀和内切刀一起相互进行平行的相对移动，这样进入外切刀和内切刀上的槽口中的须发将被切割边所切掉，其特征在于，切刀的切割区包含有一个刀片，该刀片由硬化金属板制成并且包含有通过蚀刻该硬化金属板所形成的齿，而且蚀刻好的刀片由壁部件托着，该壁部件在一个或几个金属板段焊到被蚀刻好的刀片上，壁部件和梳齿条仅通过壁部件上所提供的各个接片焊接在一起，使用这种焊接法所导致的刀片上温度的升高是相当低的，以至硬化的金属板材料既不会受到变形的不利影响也不会在硬度和抗磨损方面受到显著损失。