[实用新型]旋切机

说明书

本实用新型是对木卫生筷板坯旋切机的改进。

目前有一种旋切机，如图3、图4所示。电动机1带动减速机2、轴3，通过齿轮5介轮4带动导套24、主轴16转动；通过齿轮12带动轴13转动；蜗杆6蜗轮7带动丝杠23转动。操纵手柄26，开式螺母25落下，带动托板27、刀架28、刀30、刀31在导轨33上滑动，实现切削进给。抬起开式螺母，进给停止。脚蹬轮11使轴10转动，通过齿轮9带动固定在托板27上的齿条8实现对刀和退刀。转动手轮14、螺母18通过空心丝杠19调整主轴16的伸出量。电动机17反正转通过皮带轮15、三角带29带动螺母18，使空心丝杠19左右移动，带动主轴由顶尖20、活顶尖21实现木段卡紧和卸下的动作。主轴由铜套22支承。

这种旋切机因电动机到蜗杆的距离过长，轴3承载后变形大，导致加工的板坯先薄后厚，不能保证加工质量。其快速退刀、对刀靠脚蹬，劳动强度大。由于托板和导轨间隙很难保证，即间隙过大导致进给过程中开式螺母向上串动而直接影响板坯厚度。齿轮传动噪音太大；主轴由铜套支承，润滑要求太严，难以实现；铜套磨损快，检修周期短。木段装卸加压机构设计不合理，体积大，故障多，三角带有害张力不但降低了电动机的有效功率，而且还加快了螺母和铜套的磨损。

本实用新型的目的是克服上述设备的缺点，提供一种操作简便、故障少，噪音小，检修方便，旋切板坯质量好，效率高的新结构的旋切机。

本实用新型的目的是这样实现的。旋切机，包括有机身49、导轨33、电动机1、减速机2、传动部分、调整部分、加压部分、进给部分，增加了操纵部分、快速机构；

调整部分：螺母18固定在机身的铜套上，空心丝杠19与螺母啮合连接，主轴16与空心丝杠滑动配合，手轮14与螺母固定连接；

传动部分：电机1连接减速机2，双列调心轴承40固定在机身上，导套24固定在双列调心轴承上，主轴16与导套滑动配合；链轮34分别固定在导套和轴3上，链条35与链轮连接；固定在轴3上的蜗杆36与固定在轴13上的蜗轮37连接；

夹持部分：制动电机17、蜗轮41、蜗杆42固定在机身上，空心丝杠19与蜗轮41内螺纹连接；顶尖20固定在主轴16一端，活顶尖21与主轴16滑动配合；

进给部分：丝杠23固定在导轨33两端铜套上，轴13两端由固定在机身上的轴承支承，螺母32与丝杠23配合，齿轮39与固定在丝杠上的齿轮45连接；刀架28固定在托板27上，托板与导轨33滑动配合；刀30、刀31固定在刀架上；

操纵部分：手柄46由活动铰支固定在机身上，连接联杆47；拨叉49由活动铰支固定在道轨33上，两端与联杆和离合器38相连接；

快速机构：齿轮44与电动机43连接，电动机固定在机身上。

本实用新型的工作原理如下：电动机1带动减速机2、轴3，通过链轮34和链35带动导套24主轴16转动，通过蜗杆36蜗轮37带动轴13转动，又通过离合器38、齿轮45、齿轮39带动丝杠23转动，使螺母32带动托板27、刀架28实现切削进给。主轴16导套24由双例调心轴承40支承。手轮14、螺母18、空心丝杠19组成调整机构，调整主轴的伸出量。夹持机构使主轴左右伸缩，通过顶尖20、活顶尖21实现木段装卸。电动机43反正转通过齿轮44、齿轮39、齿轮45，配合操纵手柄46、拉杆47、拨叉48、离合器38实现快速退刀、对刀。

本实用新型由于采用了链轮及蜗轮蜗杆机构，消除了工作时的噪音，并缩短了轴3和轴13的叠加长度，减小了轴的变形，保证了加工质量；双例调心轴承的应用，延长了维修周期，减少了注油次数；增加快速机构和夹持机构，能使托板与导轨间隙保持最小最佳状态，同时操纵简便，减轻了劳动强度；夹持部分采用蜗轮蜗杆传动，不存在原设备三角带的有害张力，延长了检修周期，增大了木段的夹持力。本实用新型设计合理，体积减小，工作效率高，加工板坯质量明显提高，光洁度好，厚薄均匀。

本实用新型由以下实施例及其附图给出。

图1本实用新型的主视示意图、图2本实用新型的右视示意图

图3已有技术的主视示意图、图4已有技术的右视示意图