[实用新型]梳毛机喂毛机构的传感器称重装置

说明书

本实用新型属于纺织机械设备的设计技术领域，特别涉及对梳毛机喂毛机构的称重装置的改进。

梳毛机是（粗）毛纺纺纱前道工序的加工设备，梳毛机的作用在于将经过清洗、去杂、混合、加油等工序后的毛纤维原料梳理成均匀的合乎规定支数要求的毛条，供纺纱机进一步牵伸加捻成纱。梳毛机的毛料需定时定量供应，以保证毛条质量，因此梳毛机的喂毛机构均连有一毛料称重装置。传统的称重装置，由称重斗和称重杠杆构成，称重杠杆由用连接杆连为一体的两根平行杠杆组成，每根杠杆的一端连有一重锤，另一端分别与狭长型的称重斗两端相连，每根杠杆分别由一个支点支撑。其工作过程为：在称重斗无毛料的情况下调整好重锤位置，使称重杠杆的重锤处于下垂位置，喂毛机构的角钉帘的挂钩拾毛料运动至称重斗上方，由剥毛耙不断地将毛料剥离落入称重斗中，毛料在称重斗内积累。当毛重达到予定重量时，称重杠杆的重锤端将越过平衡位置而上翘到一定位置，启动机械或电气控制机构使角钉帘停止运转，进料门关闭，直到下一个投毛周期时间到，再由控制机构打开投料门，毛料又不断落入称重斗，直到毛重达到予定重量，循环往复下去。这种称重装置不能监测整个投毛周期内毛料的重量变化，因此无法控制调整角钉帘在投毛周期内的运转速度。由于称重斗重量（约10kg）大大重于毛料重量（几百克），称重杠杆动作迟缓，因此称重精度低，另外称重装置调整困难，也影响称重精度的提高，这种称重装置一直是影响毛条不匀率的重要因素。近年来由于电子技术和计算机技术的进步，已被应用到喂毛机构的称重测控中。一种已有的采用称重传感器的称重装置，由称重斗与放置在称重斗长轴方向的两端下的两只称重传感器组成。这种称重装置用称重传感器取代了称重杠杆，因而大幅度地提高了称重精度；由于两只称重传感器可测出投毛周期内的毛料重量及变化，根据称得斗中毛料的重量，可控制角钉帘在进毛初期和中期高速运转，在末其低速运转，使称重精度进一步提高。另外这种称重装置可方便地与计算机联机，使喂毛机构各步动作实现自动控制。但这种称重装置仍然存在一些不足之处：（1）使用两支称重传感器虽提高了称重精度，但同时增加了自动控制的硬软件设计和调试的复杂程度。（2）由于称重斗本身很重，全部重量都压在两只传感器上，因而不得不用大称量的传感器（如两只10kg的传感器），而实际使用范围却很小（几百克范围）使得测量毛料重量的实际灵敏度较低，从而影响称重精度。

本实用新型的目的是对已有的电子称重装置的结构进行改进，使其不但保留上述已有电子称重装置的优点，同时克服已有技术的不足之处，达到既进一步提高毛料称重的灵敏度及精度，又便于自动控制的硬软件设计简化，调试方便。

本实用新型设计出一种梳毛机喂毛机构的称重装置，由称重传感器与称重斗组成，其特征在于还包括悬挂所说的称重斗及平衡它的绝大部分重量的悬挂平衡臂，所说的一只或一只以上的称重传感器，放置在靠称重斗一端的悬挂平衡臂下。

本实用新型所述称重装置与已有的电子称重装置相比重要特点如下：1、不是由称重传感器直接承担称重斗的全部重量而是由悬挂平衡臂承担了称重斗的绝大部分重量，将称重传感器放置在支撑称重斗的悬挂平衡臂下，大幅度减轻了加在传感器上的初始重量，使得采用小称量传感器成为可能，从而提高称重灵敏度和称重精度。2、将称重传感器可最少减为一只，简化了设计和设备调试，同时由于毛料的重量全部加在一只传感器上，从而使称重灵敏度又提高一倍。

附图简要说明：

图1为本实用新型的一种实施例结构示意图。

本实用新型设计出一种梳毛机喂毛机构的称重装置的实施例。由一只称重传感器、称重斗及支撑称重斗的悬挂平衡臂所组成，其结构如图1所示。

图1中，悬挂平衡臂采用传统称重装置的称重杠杆结构，两根杠杆1、2由连接杆3连为一体组成悬挂平衡臂，支点4、5分别与两根杠杆固定并由支撑臂6支撑，杠杆一端挂有重锤7、8称重斗9两端悬挂在两根杠杆另一端部，一只称重传感器10放置在一根杠杆2靠称重斗一个悬挂点的下方，以一刀口与杠杆2接触并由支撑臂6支撑。调整重锤的位置，使空称重斗作用于传感器上的力与待称重的毛料重量同量级。

本实施例用一只3kg传感器，杠杆调整在空斗时作用于传感器的力约为100g，称重传感器满度灵敏度为2mv／v，用12v电源，称重灵敏度为8μv／g。（若采用两只10kg传感器，仍用12v电源时，其称重灵敏度将降为1.33μv／g。）

在装机实际运行中，在毛料较均匀的情况下，可使称重误差在︳△W｜≤（0.01W＋2）g以内（其中W为每斗毛料重量）。