[实用新型]以挠性片状物形成拱状体的改良构造

说明书

本实用新型涉及一种以挠性片状物形成拱状体的改良构造，尤其是一种关于将两片挠性片状物连接而形成拱状体的构造。

由于发泡塑料具有质轻、柔软、价廉与色泽鲜艳等特性，近年来被用来大量制造成各种不同厚度的板材，供玩具厂商或礼品制造厂商冲切后，粘合成各种不同的玩具出售。玩具的造型中有许多拱状体，如：帽子、玩偶的嘴巴或头、鱼的身体、…等，都是利用拱状体来加强玩具的立体感与趣味性。

传统拱状体结构如图5所示，在第二片状物（2）的端部（20）涂胶，然后将第一片状物（1）弯曲，并使第二片状物（2）的端部（20）靠紧第一片状物（1）的内缘，必须等胶凝固后才可松手。有时候因环境因素的关系，粘胶凝固缓慢时，还需使用特殊的夹具来夹持第一片状物（1），否则会因其本身的张力而张开。

因此，传统的构造，有以下缺点需要改良：

（1）必须用粘胶以手工粘接，而粘胶的应用对人体有不良影响。

（2）粘合速度很慢，使制造成本高居不下。

（3）粘合后，两片片状物很容易松脱，而影响产品质量。

本实用新型的目的在于，提供一种以挠性片状物形成拱状体的改良构造，该构造不需要粘胶，即可快速将两片片状物结合构成拱形体。

本实用新型的目的是这样实现的：拱形体由第一片状物与第二片状物构成，第一片状物的两端设有孔，第二片状物的两端各设有颈部，各颈部的外缘分别设有扩大的扣合部，该扣合部与第一片状物的孔相互对应。

第一片状物用来形成拱形物，将第二片状物两端的颈部套于第一片状物的孔中，且利用扣合部扣住第一片状物上的孔，使第二片状物形成拉杆作用，将第一片状物保持弯曲构成拱形。

本实用新型的优点在于：完全舍弃传统粘胶的作业方式，可使作业人员不会处在被强力粘胶污染的空气环境中，尤其不必等待，即可使第一片状物与第二片状物快速连接，且连接后不易脱落。

下面结合附图所示的实施例对本实用新型做进一步说明：

图1是本实用新型实施例的结构示意图

图2是图1的A－A剖视图

图3是本实用新型另一实施例的示意图

图4是第三种实施例的示意图

图5是传统拱状体的结构示意图

实施例1：如图1、2所示，本例所述结构由准备形成拱状面的第一片状物（1）与准备形成拉杆的第二片状物（2）构成，所述两片状物均采用乙烯基醋酸乙稀脂（Ethylene－Vinyl Acetate）EVA制成。其中在第一片状物（1）的两端分别设有孔（11）与（12），在第二片状物（2）的两端分别设有一颈部（21）与（23），且在各颈部的外端，设一扩大的扣合部（22）与（24）。颈部（21）、（23）的宽度略小于第一片状物（1）的孔（11）、（12），但扣合部（22）、（24）则大于孔（11）、（12）。并且第二片状物（2）的颈部（21）至（23）的距离，小于第一片状物（1）的孔（11）与（12）的距离。

组合时，略将第一片状物（1）弯曲，然后把第二片状物的扣合部（22）、（23）分别穿过第一片状物的孔（11）、（12），并使颈部（21）、（23）卡在孔（11）、（12）上。由于第二片状物（2）的颈部（21）至（23）的距离，小于第一片状物（1）的孔（11）与（12）的距离（如图2），因此第二片状物（2）可形成拉杆作用，而将第一片状物（1）保持形成拱状面，且由第二片状物（2）的扣合部（22）、（24）可通过孔（11）与孔（12）扣住第一片状物（1），使第一片状物（1）与第二片状物（2）不会松脱。

本例所述构造，在生产过程中，其中第一片状物（1）及设于其上的孔（11）与（12），以及第二片状物（2）及设于其上的颈部（21）、（23）与扣合部（22）、（24），均由模具一次冲切形成，因此不需另外加工。

实施例2：如图3所示，本实施例与实施例1所述方案基本相同，只是其在其颈部（21）与扣合部（22）的衔接处可略缩小为凹部（211），使扣合部（22）在穿过第一片状物（1）的孔（11）时，能吸收因挤压所发生的形变，而更容易穿过孔（11）。

实施例3：如图4所示，本实施例与实施例1所述方案基本相同，只是其第二片状物（2）的颈部（21）缩小，装配后可以使第一片状物（1）被夹持于第二片状物（2）的本体与扣合部（22）之间。