[实用新型]自动触控式中底打钉机出钉装置

说明书

本实用新型为一种自动触控式中底打钉机出钉装置，主要提供一种操作人员无需手持打钉枪便可完成钉合鞋中底的触击式中底打钉机，是于推钉舌的下方装设一导气装置，其具有两个与板机气口相连通的气口，使操作者仅需将欲钉的中底碰触一突伸于导气装置上的顶针末端，便可使本实用新型自动将钉体钉入鞋中底。

一般的制鞋业于制造鞋子的过程中，鞋子中底均需事先将其钉于一中底模具的表面上，以便应用，传统的制造方法是以一手持打钉枪，另手持模具和中底，再将该中底以打钉枪钉固于模具的特定位置，但是在实际的操作过程中，要求一手持打钉枪，一手握模具的状况下，从事迅速准确的打钉工作实有其操作不便的困难，尤其双手均会很快的产生疲劳，此不但影响操作的速度，对于精确度亦有极大的不利影响，在人力的应用上实为一种浪费，在今各种行业均要求自动化的情形下，鞋中底的制造定位自然也有自动化需求。

为改善上述以一手持打钉枪，一手握模具的工作方式所造成的不便及人力浪费，本实用新型的主要目的在于：提供一种自动触控式中底打钉机出钉装置，使其主要于打钉枪的推钉舌下方装设一导气装置，在其与原来设板机处的两气口间以两导气管连接，中央并突伸一顶钉的末端，使顶钉在未受触击时，高压气体为阻滞不通，当中底触击该顶钉末端时，顶针内缩，使气体经由导气管而使推钉舌动作，完成打钉的作用。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。一种自动触控式中底打钉机出钉装置，其主要设於打钉机的钉槽前端，是由导气装置、顶针、环体和顶片所组成，其中打钉枪枪体的板机部位设有一分气装置，其具有两气口，与导气装置的两气口以管路相连通，枪体前端为一推钉舌，其特征在于：导气装置固设于推钉舌的下方，导气装置两侧各有一气口，与其内的嵌槽连通，嵌槽中螺设一中央有孔的柱状环体，环体中央可套穿一顶针，该顶针前端为圆径较大的锥状部份，锥状部份及环体顶面间设一垫圈，并以圆锥部份将嵌槽封闭，使两气口为不相通，且顶针底端露出于环体外。

本实用新型的目的还可以由以下技术方案进一步实现。前述的自动触控式中底打钉机出钉装置，其中所述的导气装置相对於钉槽的该侧设有内陷的十字形槽道，可使十字形的顶片嵌于其中，顶片的底端有一上折的推片，装于顶针末端，且导气装置的十字形槽道的宽度较顶片的宽度为大，使顶片可作有限度的上下移动。

本实用新型的优点为动作简单而可完全掌握其精确度，操作人员既不易疲劳也可达到快速作业的目的，而改进了现有工作方式的缺陷。

以下结合附图进一步说明本实用新型的结构特征及目的。

图1为本实用新型的立体分解图。

图2为本实用新型顶针未受压时的导气装置平面图。

图3为本实用新型顶针受压后导气装置的平面图。

图4为本实用新型的实施例图。

请参看图1、图2、图3所示，本实用新型的前端是由导气装置1、顶针2、环体3和顶片4所组成，其是设于一般打钉机推钉舌5的下方，而与装设于板机处的分气装置6连设，导气装置1为一矩形体，其背面形成一十字形的内陷槽道11，而于导气装置1两侧则各有一气口12、13，两气口12、13并分别与导气装置1中央的嵌槽14连通，嵌槽14的顶端形成一锥形，是为配合顶针2的前端而设计。

顶针2前端具有圆径较大的圆锥状，而下方则为杆体，该杆体可穿过一环状垫圈21，套入一环体3内，并使锥状底部顶于垫圈21上方，使其末端伸出于环体3外，而环体3则藉着螺纹而螺固于导气装置1的嵌槽14中。

顶片4为一十字形的片体，其底端形成一上折的推片41部份，其是置于导气装置1背面的槽道11处，该槽道11的宽度较顶片4的宽度为大，使顶片4可作有限度的上下移动，而其推片41部份恰位于顶针2末端的下方，可因鞋中底8的碰触而向内移动，进而推压顶针2内缩。

另于打钉机机体下方设一匚形的长匣式钉槽7，该钉槽7内设有贯穿前、后端的导轨71，导轨71顶面与钉槽7间尚有保持一小间隙，使得ㄇ型的排钉及推针器74可跨设于导轨71上，另于钉槽7前端的侧壁及导轨71间设一滚轮72，以供一弹性体73绕设，并往钉槽7后端拉制，该弹性体73两端分别勾设凸伸于导轨71、及推针器74一侧的卡块711、741，另于钉槽7末端以一挡块75封住，以防推针器74脱出。

使用时，上述的推针器74即因受到弹性体的拉制而往前移动，同时推抵排钉进入设于钉槽7前端头部76的送钉槽761内，当打钉机动作时，即可藉凸伸于机头下方的推钉舌5将排钉打入鞋中底8。