[实用新型]回转盘的齿盘结构

说明书

本实用新型涉及一种回转盘的齿盘结构，是对原有的回转盘的齿盘的改进，从而提供一种在铣、刨、镗等工作母机上工件的夹定，使其更精密、更稳固地夹定，且在调整工件的工作角度上，能更方便、更快速；本实用新型尤其涉及一种以方齿齿盘啮合、基准平面控制平面精度的、真正平稳、不易晃动的回转盘齿盘，而不是以梯形角度为齿盘啮合的回转盘齿盘。

工作母机在切削工件时，对于工件本身的夹定，一般以配备于工作母机上的床台为主，而此类床台，只能对工件的前后、左右、上下作功，若需切削此三方向外的角度平面时，都是以如图1及图2A所示的方式对工件夹固，图示的回转盘齿盘由一回转台61及一固定台71组成，回转台61上为一平面，设有若干沟槽60，并于固定台71及回转台61的相对面各设一组可相互啮合的梯形齿齿盘72、62，以回转台61的回转轴心63置入固定台71中所设的轴孔73中，气压管路接至气压接口64上，以气压开关74控制；并借助气压开关74的控制，可利用气压将回转台61顶起，以手旋动至工件所需的角度，再将回转台61下压，则梯形齿齿盘62、72相互啮合，而固定出所需的角度；由上述的说明，可以理解，此梯形齿齿盘62、72具有下列缺点：

（1）梯形本身因涉及梯度，亦即梯形两边的斜度，控制不易，在加工过程中，容易造成误差、不仅加工不便，其精密度的控制亦不容易；而工件加工时的夹固，其平正度极为重要；故在制作此梯形齿时，将颇多困扰。

（2）当工作母机作用时，工件极有可能为一重物，此时的回转盘夹具将承受一股十分大的向下力；当梯形齿齿盘72、62相互啮合时，因无基准面承受，久之势必造成此二梯形齿齿盘62、72的损害，又由于工件被切削时，不论是铣、镗、刨，均是一向侧面旋转或直进的巨大的力，此向下及侧向力同时作用，久之则梯形齿齿盘62、72的啮合极易成为如图2B所示的齿间伤坏，而造成倾斜，或于加工时造成摇晃，而失去准度。又由于如图2A所示，因缺乏一其准平面控制，全依赖齿面斜度啮合定位，而无法掌握平面平正度的精密，若齿面磨耗，则更易形成偏差。

（3）由于是以斜面齿间贴合，故其重心不甚平稳，当工件大于夹具本身甚多，且明显偏重回转台61的某侧时，则另一侧将以杠杆原理易使齿间翘起而失去平正度，甚至使回转台61连工件整组脱落！

（4）固定台71的底座凹槽01过大，当工件为一重物时，由于力量过大，易使固定台71产生下压变形，过重则可能造成下陷或断裂。

因此，本实用新型的目的在于改进传统的以梯形齿啮合的回转盘齿盘结构，从而克服上述的缺点。

上述目的的解决方案是：这种回转盘齿盘结构主要包括一回转台、一固定台，其中，该回转台为一方形平台，其上的一个平面设有若干沟槽，另一平面设有一组方形齿的齿盘及一环形基准平面，以及一轴心；上述的固定台亦为一方形平台，其对应于回转台的平面设有另一组方形齿齿盘及另一环形基准平面，其底面设一底座凹槽；当回转台及固定台啮合时，上述的两基准平面精密贴合，并用一道管连接一气压缸通过底座凹槽；由于方形齿齿盘的啮合，从而达到了结合稳固且精密的效果。

下面结合附图，对本实用新型的结构、组成、功效及特征作详细的说明：

图中：

图1为传统的回转盘齿盘立体分解图，

图2A为传统的齿盘啮合示意图，

图2B为传统的齿间倾斜示意图，

图3为本实用新型的回转盘齿盘的立体分解图，

图4为本实用新型的齿盘啮合示意图，

图5为本实用新型的使用状态示意图。

图号部分：

10导管        64气压接口

11气压缸        71固定台

60沟槽        73轴孔

61回转台        74气压开关

62、72梯形齿齿盘        82、92方齿齿盘

63回转轴心        02、03基准平面

01底座凹槽

请参阅图3，为本实用新型的回转盘齿盘的立体分解图，它大体由回转台61及固定台71构成；其中，

该回转台61为一方形平台，其平面上切有若干沟槽60可锁固夹具以固定工件，另一平面上设一方齿齿盘82，围绕此齿盘周围设一环状基准平面02，其中心设一回转轴心63，并于回转轴心63中央设一气压接口64，以备连接气压导管；