[实用新型]摩擦压砖机模套浮动装置

说明书

本实用新型涉及一种摩擦压砖机模套浮动装置，特别适合用于低冲程摩擦压砖机的模套浮动装置。

摩擦压砖机是单面加压，压出砖坯上部密实，下部松散。现代液压机压砖是双面加压，即上部模头往下压，下部模头往上压，压出砖坯密度均匀，制品的物理质量和外观质量均比单面加压的好。采用浮动模套，虽然也是单面加压，但是由于上部模头将模里的料压实到一定程度，就会带动模套往下移动，这相当于下部模头（模底板）往上加压，达到双面加压的效果。目前有些摩擦压砖机采用弹簧的弹力实现模套浮动，这种方法实现模套浮动存在以下问题：

由于采用弹力浮动必须将体积很大的弹簧装在摩擦压砖机工作台的垫板里，加厚了垫板，使摩擦压砖机冲程缩短，因此只能用高冲程摩擦压砖机改装成低冲程摩擦压砖机。目前耐火材料行业的摩擦压砖机大多数是低冲程的，尚没有一种妥善的方法将低冲程的摩擦压砖机改进成带浮动模套的压砖机。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，而提供一种用于低冲程摩擦压砖机的模套浮动装置。

本实用新型的摩擦压砖机模套浮动装置，主要由促浮集成块、限定挡块和蓄能器组成。其中促浮集成块放置在模套和工作台之间，并固定在工作台上。所述限位挡块设在模套的两端，并固定在促浮集成块上，以限定模套上下移动的距离，所述蓄能器通过连接管与促浮集成块上的管嘴连通。该摩擦压砖机模套浮动装置所采取的技术措施是用液压代替弹力使模套浮动液压缸体设在摩擦机垫板中，并用重锤蓄能器产生液压力，由于液压装置体积小，特别是高度小，这样，就可以利用原来固定模套的低冲程摩擦压砖机改成浮动模套摩擦压砖机。

本实用新型与现有技术相比有如下优点：

1、用液压力代替弹簧力使模套浮动，液压力比弹簧力稳定，容易调节压力大小，并且液压件寿命长。

2、液压缸比弹簧体积小，可以装在垫板中而不需增加原来垫板的厚度，这样，就能使低冲程摩擦压砖机装上浮动模套。

3、产生液压力的动力是重锤式蓄能器，不需要外加动力（液压泵等），结构简单。

4、液压缸采用柱塞式，摩擦面是柱塞而不是缸体，柱塞是圆轴，可以精加工和镀铬，延长寿命。并且，柱塞磨损，比缸体（促浮集成块）容易更换。

使用本实用新型能产生明显的经济效果：

1、可使压出砖坯克服上部密实，下部松散缺点，使上部下部密度均匀，因而比原来固定模套压出砖坯体积密度增加，烧成后砖的荷重软化温度提高，气孔率降低，常温耐压强度提高。

2、固定模套加压，砖坯上部密实过压，容易造成层裂废品，下部松散，容易产生颗粒偏析和掉边角废品，而浮动模套加压，砖坯密度均匀，可避免或减少上述废品，因而可提高成品率。

3、固定模套压完砖出砖时，砖坯与模具侧板摩擦力主要集中在侧板上部局部位置，所以侧板磨损快，而浮动模套压完砖出砖时，砖坯与模具侧板摩擦力均匀分布，所以侧板磨损慢，因此，浮动模套可减少模具单位消耗。

4、固定模套因模套是固定在摩擦压砖机工作台上，压砖时，模套对上模头冲击力没有缓冲，而浮动模套压砖时对上模头起缓冲作用，因而可延长模套和摩擦压砖机部件（如线杠、丝母等）的使用寿命。

图1是本实用新型模套浮动装置整体结构及其在摩擦机中位置的轴测图；

图2是模套浮动装置中促浮集成块、模套和限位挡块装配详图；

图3是图2的左视图；

图4是图2的A－A视图；

图5是图4的B－B视图；

图6是重锤式蓄能器结构图；

图7是图6中A部放大剖视图。

以下结合附图，对本实用新型具体实施例作进一步详述。

参阅图1，本实用新型的摩擦压砖机包括促浮集成块2，限定挡块3和重锤式蓄能器6。其中所述促浮集成块2放置在模套4和工作台1之间，并固定在工作台1上。在模套4的两端设有限定挡块3，它固定在促浮集成块2上，以限定模套4上下移动的距离。所述重锤蓄能器6用连接管5与促浮集成块3上的管嘴17连通。