[实用新型]釜用机械密封装置

说明书

本实用新型涉及一种机械密封装置，特别是一种釜用机械密封装置。

目前的釜用机械密封装置的基本结构如图1所示：在密封箱11内的搅拌轴14上套装有一随其转动的轴套12，轴套12上套固有内装有弹簧10的弹簧座9，在弹簧座9的轴侧端面两侧各设有一动环7，与两动环7相接触密封的是两个固定在静环座13和5上的静环6，在两动环7的与轴套12套合处装放有密封环8，密封环8位于动环7的钢套71和浸渍石墨件72装配或粘接面73的下侧。参见图1和图2，在密封箱11内腔111中充装有压力油，其密封原理是：依靠大于所密封的釜内介质的压力的压力油将介质密封，因此，其前提条件是要使内腔111中的压力油的压力始终不外泄并大于介质的压力。而现有的釜用机械密封装置是达不到这一要求的，其原因如下：

因密封环8位于两装配件71和72装配面73的下侧，因此，当内腔111中的压力油的压力超过2.5MPa时，压力油则可通过钢套71和石墨件72的装配面73泄漏到密封环8的上部，即从A点泄漏到B点，参见图1和图2，因此，泄漏到B点的压力油则可沿着静环6和静环座5与搅拌轴14套装处向外泄漏，经泄漏后，内腔111中的压力油的压力P₁则很快下降并小于釜内介质的压力而变成P₂，使得动环7的密封面处的比压减小，而釜内有害气体冲开动、静环的装配面73而外泄，这是绝对不能允许的。其关键就在于动环7的结构不合理。

另外，现有釜用密封装置的下部与搅拌轴14之间没有轴承，这就造成了搅拌轴14受径向力后的变形，并造成搅拌轴的摇摆或振动，使搅拌轴与密封件之间磨损加速，故往往造成密封件的损坏和釜内介质的严重外泄。

此外，现有密封装置的密封箱11的下法兰是与反应釜盖1直接连接的，密封时所产生的少量压力油会顺搅拌轴配合间隙下窜流入反应釜中，故会造成混合釜内介质的不纯。再加之搅拌轴的晃动及密封件的磨损，此情况是经常发生的。因此，现有密封装置只能用于350转／分以下、120度以下、2.5MPa以下的低速、低温及中低压工况。

本实用新型的目的就在于克服现有技术所存在的上述缺点和不足，而提供一种密封可靠，搅拌轴不易晃摆的釜用机械密封装置。

本实用新型的目的是通过下面的技术方案实现的：

在密封箱内的搅拌轴段上套装有随其转动的轴套，轴套上套固有弹簧座，弹簧座的轴向侧各有一与其联动的动环，与动环相邻的是两静环，与两静环相接触密封的是两个与弹簧座连动的动环，在两动环与轴套的套合处装有密封环，密封环位于动环的钢套和与其压配的石墨件的压合面的上侧，以使密封箱内腔的压力油经压配面泄漏后仍会返流到内腔，故可保持内腔中的压力油压力始终大于釜内介质的压力。在搅拌轴下部带冷却器的轴承座内装有轴承。

由上可见：本实用新型的显著效果是：

1、因密封环设置在动环的钢套和石墨件压配面的上侧，即石墨件的轴向长度加长；因此，内腔中的压力油在泄漏后仍能返流到内腔中，使得内腔中的油压始终大于被密封的介质压力，因而，密封效果极佳。

2、结构简单，可用于新的设计或原有旧密封装置的改造。

3、搅拌轴下段轴承的加设，不仅防止了搅拌轴的晃动，而且，也防止了密封件的加速磨损。

4、导油环的设置，既可起到防止少量泄漏后进入轴承下部后的油的导出问题，又可防止与介质的混掺问题，还可以保证轴承部位的正常润滑。

5、适用于1.6－10MPa的高压；0－300度的高温及80－950转／分的高速反应釜上。

本实用新型的具体结构是通过下面的实施例及其附图实现的。

图1是现有釜用密封装置的结构剖面图。

图2是图1中动环的结构放大图。

图3是本实用新型的结构剖面图。

图4是图3中动环的结构放大图。

下面将结合附图3至附图4对本实用新型的具体结构进行详细地说明：