[实用新型]一种全自动增热保温节能柴油热水炉

说明书

本实用新型涉及一种有热发生装置的流体加热器，具体是一种燃柴油常压节能热水炉。

公开的常压柴油热水炉，一般是四壁和顶部夹层，夹层和炉体内的管道相通，管道在炉内纵横整齐排列，顶部夹层有排气出口，炉体有通向体外的烟囱，燃烧室设在炉体底部。这种炉是将冷水从入水口进入炉体夹层和管道后，点燃燃烧室，此时热能直接与炉体管道和炉壁夹层内水进行热交换后从烟囱排出。这种炉的燃烧室底部无夹层，使底部热能不能充分利用，且容易烧坏炉底；同时热能在炉体内停留时间短，还没得到充分利用即从烟囱排出，热效率低。

本实用新型的目的在于根据现有公开柴油热水炉存在的缺点，改进其内部结构，进一步增加炉体热交换面积，延长热能在炉体内停留的时间，从而使热能能充分利用，提高热效率。

本实用新型目的实现的具体方案是：在上述公开热水炉燃烧室的底部，增加与炉壁夹层相通的底部夹层，使燃烧室在燃烧时，热能能同时与炉底底部夹层内水进行热交换；炉体内管道改纵横整齐排列为品字形交叉排列，管道上沿炉体打横固定有缓冲隔板，使热烟不能直接上升后从烟囱排出，而是经缓冲隔板缓冲回转后再从隔板边缘的间隙进入烟囱排出。

采用上述方案制备的燃柴油热水炉，由于增加了炉底夹层，加大了热交换面积，并因炉底夹层内有水，使炉底不易烧坏，延长炉体寿命；同时，采用品字型交叉排列管道和增加了缓冲隔板，使热能外排受阻，延长热能在炉体内的滞留时间，达到提高热效率，节能的效果，燃烧率达90％。

以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的纵剖视图。

图2是图1实施例的A－A断面视图。

图3是图1实施例缓冲隔板的俯视图。

图中1、炉体        2、夹层        3、管道        4、燃烧室        5、出水管        6、排污管        7、燃油进口        8、进水管        9、缓冲隔板        10、排气阀管        11、蒸汽阀管        12、烟囱

图1－2中，由内外壁构成夹层2的炉体1，在炉体1夹层2外壁上装有出水管5、排污管6、进水管8、排气阀管10和蒸汽阀管11，夹层2贯通炉体1的圆周、炉顶和炉底，并与品字形自下向上交叉排列的管道3贯通。炉顶靠烟囟12处的管道3上固定有伞形缓冲隔板9。缓冲隔板9与炉体1顶内壁有间隔，形成烟囱12出口的过道，间隔间隙小于烟囱的直径。燃烧室4在炉体下面，并在该处炉壁有燃油进口7。使用时，是从进水管放入冷水，使炉内夹层2和管道3灌满水，此时，燃烧宝开始燃烧，放出的热能与炉壁夹层和管道内水进行热交换，当热能上升到炉内顶部，受缓冲隔板的阻拦返回后，再从缓冲隔板与炉体内壁的间隔进入烟囱向外排出，从而延长了热能在炉体内的停留时间。