[实用新型]高效节能锅炉

说明书

本发明属于锅炉制造领域。

本发明的背景技术是：现有的工业锅炉和常压锅炉的产汽量和产热水量，均是通过在炉膛内的炉排上燃煤而实现的。为了提高煤的燃烧率，保证供氧量，一般采用的是粉碎燃煤、强制鼓风。但存在的不足点是：耗煤煤大、热效率低、污染环境。

本发明的设计目的是：避免现有背景技术中的不足之处，设计一种既能大幅度地降低锅炉的耗煤量，又能够达到原有锅炉供汽、供水量的高效节能锅炉。

本发明的设计方案是：在现有工业锅炉和常压锅炉的基础上，在锅膛内喷蒸汽、喷热风，在炉排底部喷蒸汽、喷热风。在炉排底部喷蒸汽的目的是：蒸汽吸收煤碳热量后，使迅速受热的蒸汽有一部分分解成氢气和氧气，氧气起助燃作用，氢气和煤碳生成碳氧化合物气体（CmHn），这种气体在炉膛内燃烧放出热量；同理，在炉膛内喷蒸汽的目的是：使水蒸汽在高温下一部份分解成氢气和氧气，一部份氢气直接燃烧释放热量，一部分氢气又在炉膛内生成新的碳氢化合物并参加燃烧，从而产生更高的热量，而氧气在炉膛内起助燃作用，使锅炉的热效率大幅度地提高。喷热风的目的是：为了给炉膛内提供充足的氧气，使燃烧更加充分。但蒸汽、热风的喷射是间歇进行的，其间隔的时间、喷射量的大小是由位于炉膛内的温度测量探头将温度信号传输到控制器，并由控制器发出指令控制电磁阀的开启和闭合时间。结构方案：一种高效节能锅炉，锅炉的炉膛（4）内装有蒸汽喷嘴（7）、热风喷嘴（15）及温度探头（5），锅炉炉膛（4）的炉排（12）的下方装有蒸汽喷射管（11）及热风喷射管（10）。温度探头（5）和电磁阀（6、8、13、16、21）都和炉外的控制器（9）连接，并且蒸汽喷嘴（7）、热风喷嘴（15）、蒸汽喷射管（11）及热风喷射管（10）的喷射受温度探头（5）及控制器（9）的控制呈间歇式喷射状态。蒸汽喷嘴（7）的进汽口通过电磁阀（6）接蒸汽加压包（1）或通过管接头与锅炉蒸汽排放嘴（19）连通。蒸汽喷嘴（7）、蒸汽喷射管（11）的进汽口分别通过电磁阀（6、8）与蒸汽输送管（3）的一送汽口连通、蒸汽输送管的另一送汽口通过电磁阀（21）与汽水分离器连通，蒸汽输送管的进汽口与汽水分离器连通。蒸输送管（3）穿过锅膛（4）。

工作原理：1、（图1）温度探头（5）将测到炉膛温度达到某设定值时，其信号传输给控制器（9），控制器指令电磁阀（6、8、13、16）开启，向炉膛内及炉排底部喷蒸汽和热风，当喷射到炉膛温度设定值时，关闭电磁阀（6、8、13、16），以此类推。2、（图2）温度探头（5）将测到炉膛温度达到某设定值时，其信号传输给控制器（9），控制器指令电磁阀、（6、8、13、16）开启、电磁阀（21）关闭，此时由汽水分离器流径设在炉膛内的蒸汽输送管内的水或蒸汽在炉膛高温的作用下迅速汽化后（蒸汽过热后）经蒸汽喷嘴（7）、热风喷嘴（15）蒸汽喷射管（11）及热风喷射管（10）向炉膛及炉排底部喷蒸和喷热风，当温度探头（5）测到炉膛温度已达到设定值时，其信号传输给控制器（9）、控制器指令电磁阀（6、8、13、16）关闭，电磁阀（21）开启，此时由汽水分离器流径设在炉膛内的蒸汽输送内水或蒸汽在炉膛高温的作用下迅速汽化（蒸汽过热后）经电磁阀（21）返回汽水分离器，给汽水分离器提供一个热源，从而促使汽水分离层的水在高温蒸汽的作用下迅速汽化，从而提高锅炉的产汽量。

本发明与背景技术相比，一是通过炉膛内喷蒸汽，喷热风，在炉排底部喷蒸汽、喷热风使水蒸汽分解成氢气和氧气，氧气助燃，氢气参加燃烧，从而提供了一种新的燃烧能源，大大地降低了锅炉的耗煤量，提高了锅炉的热效率。二是燃烧充分，使有害气体排放量降低，如So₂等，减少污染，同时降低烟囱高度和成本。

附图说明：

图1是本发明的第一种实施例的结构示意图。

图2是本发明的第二种实施例的结构示意图。

实施例1（图1）：在现有工业锅炉的基础上，在炉膛内安装蒸汽喷嘴（7）、温度探（5）、热风喷嘴（15），在炉排的下方安装若干排蒸汽喷射管（11）及热风喷射管（10），蒸汽喷嘴（7）及蒸汽喷射管（11）进汽口分别经汽电磁阀（6、8）与蒸汽输送管（3）的排汽口连通，蒸汽输送管的进汽口与蒸汽加压包（1）的排汽口连通，蒸汽加压包的进汽口经控制阀（8）与锅炉的蒸汽排管（19）连通。蒸汽加压包（1）由壳体、电加热管2等构成。热风喷嘴（15）及热风喷射管（10）进风口分别经电磁阀（16、13）与位于炉体内的热风管连通。电磁阀（6、8、16、13）、电加热管通过引线接控制器（9）的接线端。

实施例2（图2）：在实施例1的基础上，取掉控制阀（18）、蒸汽加压包（1）、电加热管（2）。蒸输送管（3）的进汽（液）口与汽水分离器（17）连通且穿过炉膛，并通过三通其一端与电磁（6、8）的进汽口连通、一端经电磁阀（21）、输汽管与汽水分离器（17）连通，从而构成一个完整的回路。