[实用新型]卧式常压多用炉

说明书

本实用新型涉及一种卧式常压多用炉，属于采暖热水锅炉。

目前，供热面积在2000m²以下的常压热水锅炉多为立式结构，立式结构仅限于在炉膛外设置水套，卧式结构除在炉膛外设置水套外，还在烟道内设置埋管以吸收烟道余热，虽然有些卧式常压采暖热水锅炉采用环形烟道，并且在烟道中设置吸热水管，以使燃气充分利用，但烟道灰很难清除，同时，绝大多数卧式结构的采暖锅炉多采用机械式循环。

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，而提供一种结构合理紧凑，充分利用烟道余热、不承压、占地面积小的卧式常用多用炉。

本实用新型的目的是这样实现的：该炉主要由炉体外壳、炉门、除灰门、燃烧室、烟囱、烟管、过热管、水冷壁等几部分组成，其结构是炉体由隔板分为上、下两部分，隔板下方为燃烧室，燃烧室的后侧是下烟道，燃烧室和下烟道的内壁与炉体外壳之间构成水冷壁，在下烟道下方设置有横向炉膛过热管，该过热管的两端与水冷壁连通；隔板上方为烟管过热区，该区内设置上、下两排纵向烟管，烟管之间分别通过其两端的挡板相互封闭连接，前挡板与炉体外壳之间构成前烟道，后挡板分上、下两部分，下半部即为下烟道的内壁，上半部与炉体外壳之间构成上烟道，烟管过热区通过上、下烟道之间的两层隔板构成的夹层与水冷壁连通。本实用新型的循环水由炉门一侧的进水阀进入水冷壁和炉膛过热管，再进入烟管过热区，热水由炉顶上的热水管排出，回水阀设在炉体侧面下方的炉体外壳上。本实用新型的换热原理是：煤层在燃烧室燃烧时，炉内四周水冷壁和燃烧室顶部的隔板及下烟道下部的炉膛过热管开始换热，传导给水，余热通过上、下纵向烟管再进行换热，使煤释放出的可燃气体得到充分燃烧，并达到消烟除尘的作用，烟道积灰可通过烟道门很容易的清除。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1、炉体采用卧式结构，紧凑合理，即占地面积小，又能扩大供热面积；

2、能够充分利用热量，燃烧的热能全部传导给其周围的水外，其烟气余热还通过三个回程的烟道由水吸收，因此热效高；

3、由于烟道属于直角曲折，同时可设置每段烟道的除灰门，因此烟道积灰很容易清除；

4、由于煤及其烟气能得到充分燃烧，因此烟囱排除的烟气相对减少了污染；

5、可设置高位储水箱，以靠水的自重实现自然循环。

附图图面说明：

图1为本实用新型的侧视图。

图2为本实用新型的正视图。

下面结合（附图）实施例对本实用新型作进一步详述：

本实施例由卧式炉体外壳（16）、燃烧室（15）、横向炉膛过热管（14）、水冷壁（13）、下烟道（12）、上烟道（10）、前烟道（1）、烟囱（8）、上排纵向烟管（22）、下排纵向烟管（20）、烟管过热区（21）、隔板（18）、前炉门（19）、后炉门（11）、前除灰门（23）、后除灰门（9）、上水阀（27）、排污阀（26）、回水阀（17）、膨胀水箱管（2）、洗浴管（4）、采暖管（5）、蒸气管（7）、压力表（3）、温度表（6）、水位计（28）、高位水嘴（24）、低位水嘴（25）构成。炉体由隔板（18）分为上、下两部分，隔板（18）下方为燃烧室（15），燃烧室（15）的后侧是下烟道（12），燃烧室（15）和下烟道（12）的内壁与炉体外壳（16）之间构成水冷壁（13），该水冷壁（13）环绕整个燃烧室（15）和下烟道（12），在下烟道（12）的下方设置4根横向过热管（14），该过热管的两端与水冷壁（13）连通；隔板（18）上方为烟管过热区（21），该区内设置上、下两排纵向烟管（22）（20），其中上排烟管（22）为三层，下排烟管（20）为两层，烟管之间分别通过其两端的挡板相互封闭连接，从而构成密闭的烟管过热区（21），前挡板与炉体外壳（16）之间构成前烟道（1），后挡板分上、下两部分，下半部即为下烟道（12）的内壁，上半部与炉体外壳（16）之间构成上烟道（10），烟管过热区（21）通过上、下烟道（12）（10）之间的两层隔板构成的夹层与水冷壁（13）连通。在隔板（18）下方的炉体前后部位分别装有前炉门（19）和后炉门（11），在隔板（18）上方的炉体前后部位分别装有前除灰门（23）和后除灰门（9），在烟管过热区（21）上方的炉体外壳（16）上分别装有与烟管过热区（21）连通的膨胀水箱管（2）、洗浴管（4）、采暖管（5）、蒸气管（7）、压力表（3）、温度表（6），在上烟道（10）的上方的炉体外壳（16）上安装有与上烟道（10）连通的烟囱（8），在前炉门两侧下部分别装有与水冷壁（13）连通的上水阀（27）和排污阀（26），在炉体外壳（16）两侧下部分别装有与水冷壁（13）连通的回水阀（17），在炉体外壳（16）两侧上部分别装有与烟管过热区（21）连通的高位热水嘴（24）、低位热水嘴（25）和水位计（28）。