[实用新型]开模机

说明书

本实用新型涉及一种开模机，其动作臂由马达带动产生前、后位移，并由重心的变化而升降，同时带动模具的拉柄，使其开启。达到安全、快速、方便的自动化生产作业，以提高生产效率。

在目前的胶鞋制造业中，是在灌模成型后，由操作员用手握持模具的拉柄，达到开启模具的目的；此种开模方式存在下述缺点：

1、模具温度高，时有烫伤之虑，故危险性高。

2、浪费人力，增加成本。

3、人工作业，速度慢，效率低。

4、无法配合机械自动化生产，故不具产业上的利用价值。

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种开模机，由马达控制动作臂作前、后位移，并由动作臂重心的变化而升降，同时带动模具拉柄而开启模具，形成机械化、自动化的生产过程，避免人工作业造成的不便。

为实现上述目的，本实用新型提供的开模机，有呈回转式的机台，其上设置数个模具，模具分上、下模并枢接，上模可通过其上的拉柄掀起；机台最低处的前方设置一平台，后方设置一基座，其上枢接一齿轮箱；齿轮箱一侧连设有一链轮，并于其上设有一末端有铅锤的链条，另一侧为线动开关，通过一可伸缩的插梢插入齿轮箱内，对动作臂形成卡制并定位，该动作臂后端呈齿条状，于齿轮箱前面穿入并与齿轮箱内的齿轮啮合，并由马达带动呈啮合运动，使动作臂作前、后位移，而动作臂的前端有前挡板并于其上设有两平行的第一、二杆及挡止板；

当模具定位后，插销退缩出齿轮箱，动作臂在铅锤的缓冲作用下平缓下降，直到前端板和挡止板可分别与平台和上模接触定位，此时马达开始带动齿轮、齿条使动作臂向后位移，并由其重心变化及铅锤的作用，同时作仰起动作，此时由第一、二杆卡制上模拉柄，将整个上模掀起。开模完成后，马达反转使动作臂向前位移复位，机台转动使下一个模具定位，再重复上述过程。

综上所述，特将本实用新型的优点归纳如下：

1、开模动作是由动作臂的力臂变化，即机械动作原理达成，而成为一无动力的开模方式，不仅可节省制造成本，而且对操作人员而言，更具安全性。

2、机械自动化生产，可减少人力，降低人事费用，无人力资源不足之虑。

3、安全，不会烫伤工作人员。

4、快速，可提高生产效率。

5、可配合其他机械自动化装置，如灌模、进料，达成一贯作业之自动化，品质易控制。

6、具有经济效益。

现举一实施例，并配合附图说明本实用新型的结构、性能及特点。

图1为本实用新型的立体外观图。

图2为本实用新型的动作图（一）。

图3为本实用新型的动作图（二）。

图4为本实用新型的动作图（三）。

请先参阅图1、2所示，本实用新型开模机主要由基座10、线动开关20、齿轮箱30、链轮40、马达50及动作臂60等共同构成，该基座10内有一开关（图中未示出）以供控制马达50的正、反转动作；线动开关20设于基座10稍侧适当位置，其有一可伸、缩的插销21，且该插销21伸出时正可插入齿轮箱30内，对动作臂60形成卡制定位作用；该齿轮箱30枢设于基座10上，链轮40连设于齿轮箱30侧，其上设有一末端有铅锤42的链条41，使齿轮箱30作仰角变化时具有缓冲作用（如图2所示）；马达50设于齿轮箱30上适当处，可控制齿轮箱30动作，造成啮合于其内的动作臂60作前、后伸缩位移；动作臂60的后端为一具有适当长度的齿条61，可与齿轮箱30内的齿轮作啮合运动，而前端的前端板62上设有二呈平行的第一、二杆63、64，另于适当处设一挡止片65；如图1中所示，本实用新型使用在一模具70上，该模具70具有一可掀式上模71，及设于上模71适当处的拉柄72，且该模具70排列设置于回转式机台80适当处，而机台80于稍前方适当处设一平台81。

请继续参阅图2、3、4所示，该动作臂60于起始动作时呈直立状态（如图1所示），当模具70定位后，触动线动开关20，令插销21退缩，以解除对动作臂60的卡制，使动作臂60得以向下降，并因铅锤42的重量具缓冲作用，使动作臂60呈平缓的下降，当动作臂60由其前端板62顶住平台81及挡止片65顶住上模71时，即可确定动作臂60已定位于模具70之上（如图2所示），触动开关令马达50正转，使动作臂60逐渐向后位移，使模具70上模71的拉柄72插卡于第一、二杆63、64之间，动作臂60向后位移（如图3所示）是以齿轮箱30为支点，因力臂变化及铅锤的作用，形成向上的仰角变化，同时以模具70的上下模71、73的枢接段74为支点，将上模71开启（如图4所示），此时可进行取模作业；随后，当动作臂60继续呈仰角变化向上升起至第一定位时，该插销21伸出对动作臂60产生卡制定位，又触动开关令马达50呈反转经由齿轮箱30的传动，使动作臂60向上伸起至第二定位，使其复位成起始动作状态（如图1所示）；随后，机台80回转令下一模具70定位而继续循环动作。