[实用新型]电解槽二次断电水浮式自动控制阀节能装置

说明书

本实用新型是一种用于氯碱电解槽的供卤液和出碱口的二次断电水浮式自动控制阀节能装置。

目前，电解卤液制造氯碱的电解槽出于节约电能的目的，在电解槽的上部加有断电伞1籍以使新加入的卤液不与带有直流电的电解液直接相连，从而达到不漏电的作用。事实上，新加入的卤液通过断电伞1的细孔之后形成细流，仍然与带有直流电的电解液相连。只不过是细流的电阻大，减少漏电流量而起不到断电作用，使直流电沿卤液漏至供卤槽，且易被氯化镁沉淀物堵塞。

卤液经电解后流出电解槽7时，其带有直流电的电解液制成烧碱后流入烧碱回收管道，也有漏电至地的现象。上述两种漏电现象不但造成电解槽浪费大量电能，还因直流电打火易点燃氢气而使生产不安全。

本实用新型的目的正是为弥补这种漏电缺陷而提出的新的节能装置。

本实用新型是由电解槽供液的断电伞1和电解槽7等组成，其特征在于电解槽供液的断电伞1下，附加一个由水浮式自动控制阀2、带夹套的卤斗3、多孔道流液管4组成的供卤装置和球形万向空心管8、断电伞9、储烧碱漏斗11、调位转盘15、燕尾滑板14转盘托轮总成16、固定漏斗11组成的出烧碱二次断电装置构成。在带夹套的卤斗3内装有水浮式自动控制阀，它是一个上部带有密封浮箱的向下逆止球状单向阀。在于多孔道流液管4的上部有一个卤液分配盘19。在于从槽内流出的烧碱液体经球形万向空心管8流向装在储烧碱漏斗11内的二次断电伞9上进行断电。储烧碱漏斗11与输烧碱液总管18是通过由燕尾滑板14、调位转盘15和转盘托轮总成16所级合的万向转动机构相连接。本实用新型的全部构件是用不锈绝缘材料制造。

具体说来，电解槽7的供卤液的断电伞1下面，装有一个由水浮式自动控制阀2、带夹套的卤斗3、卤液分配盘19、多孔道流液管4、断电距离增高管5和托架6组成的装置。

水浮式自动控制阀2是一个上部带有密封浮箱的向下逆止球状单向阀，在带夹套的卤斗3中部有一个凹形球面孔，其球面大小正好与球状单向阀相切，并成为水、气密、球状单向阀与凹形球面构成水浮式自动控制阀2，而卤液分配盘19是一个简单的液容器，其底部开若干孔与孔道流液管4相连。

水浮式自动控制阀2是装在带夹套的卤斗3内。带夹套的卤斗3中部球面孔下有短倒吸管，侧面管道下端装有分配盘19与多孔道流液管4相连，并且所有多孔道流液管4的截面积总和不小于或至少等于带夹套的卤斗3侧面管道的截面积。多孔道流液管4插入断电距离增高管5口后，单元体积卤液由断电距离增高管5口至电解槽液面的落差高度所需时间，大于或至少等于水浮式自动控制阀2的一个启闭周期的时间，由此确定断电距离增高管5的高度。

图1为本实用新型结构示意图

其中1－断电伞，2－水浮式自动控制阀，3－带夹套的卤斗，4－多孔道流液管，5－断电距离增高管，6－托架，7－电解槽，8－球形万向空心管，9－二次断电伞，10－断电伞保护盖，11－储烧碱漏斗，12－溢出口，13－缓冲槽，14－燕尾滑板，15－调位转盘，16－转盘托轮总成，17－固定漏斗，18－输烧碱液总管，19－卤液分配盘。

当带夹套的卤斗3中卤液面达到一定高度时，水浮式自动控制阀2因浮箱浮起而开启，当带夹套的卤斗3中卤液面低于一定高度时，水浮式自动控制阀2因浮箱沉下而关闭：如此一个启闭过程谓之一个启闭周期，水浮式自动控制阀2的开启原理显而易见，但闭合的原理则在液面低于一定高度时，初浮箱自身重量使其下沉后自动控制阀2关闭，卤液被截止外还在带夹套的卤斗3的下部形成气体负压，使卤液在多孔道流液管4端部断流，使直流电不能沿液流泄漏。

在电解槽的下部放泄烧碱液的管道通入球形万向空心管8，管道的下端开三个豁口，作为碱液溢流口12，在溢流口12的外面，有一个环形缓冲槽13与断电伞9相接，使烧碱通过断电伞9流入储碱漏斗11内，储碱漏斗11的底部有一个可以旋转360度的燕尾滑板14，其中部有一个孔与带有燕尾滑板道的调位转盘15相通，调位转盘15的外缘有一圈托轮转盘15组成储烧碱漏斗11的万向转动机构，使烧碱从电解槽7经过二次断电伞9随意输入电解液总管18而不溢漏，同时，带有直流电的烧碱也被断电伞9所阻隔而不漏电。

由上述在电解槽上安装供卤液断电装置与出烧碱液断电装置，足以使电解槽不论在正常工作，还是停止盐水供给时都能封住空气进入电解槽内和氯气外溢，并且防止一切因漏电打火而引起的氢气着火和恶性重大爆炸隐患的发生，其重要的经济价值在于防止漏电而大量节约电能，在基础化工工业中具有普遍意义。