[实用新型]节能型硅钢片涂漆远红外烘干机

说明书

本实用新型涉及一种硅钢片涂漆烘干设备，尤其是硅钢片涂漆远红外烘干机。

电工硅钢片涂漆烘干设备是电机和变压器生产厂家的必备专用设备。涂漆烘干炉一般采用电加热方法，工作温度最高为500℃。初始的硅钢片涂漆烘干机的加热炉采用电热丝直接加热方式，热传导占主要成份，热效率低。七十年代，远红外加热技术被用在了硅钢片涂漆烘干设备上，热交换由传导为主变为以幅射为主，加上硅钢片漆分子对远红外辐射波的高吸收效果，烘炉的热效率大大提高。

但由于人们忽视对加热炉炉体结构及远红外加热器结构的研究探讨，至使目前正在运行的硅钢片涂漆烘干机的热效率偏低，浪费了大量的电能。据统计，我国目前硅钢片涂漆烘干的耗电量平均为0.25度／公斤，涂漆机的容量一般在150KW左右，是有名的“电老虎”。

随着环境保护事业的发展，人类生存对环境保护的呼声越来越高，而硅钢片漆中含有40％以上低分子挥发物，在涂漆烘干过程中，全都散发在大气空间，成了不可忽视的污染源。

本实用新型的目的在于克服现有硅钢片涂漆烘干机热效率低和对环境污染大的缺陷，提供一种热效率高，加热装置的使用寿命长，可促使挥发物在炉膛内充分燃烧，对废气综合利用，安装工艺简单，维修保养方便的节能型硅钢片涂漆远红外烘干机。

本实用新型的任务是通过以下方式实现的：该节能型硅钢片涂漆远红外烘干机包括涂漆送料机构、加热炉、废气排效管、冷却装置和控制柜，加热炉由炉体外壳、炉底隔热层、侧面隔热层、炉膛顶托板、炉顶隔热层和炉底托板组成，炉膛内两侧设有运输带，炉膛中央设有远红外加热器，远红外加热器由外壳、电热丝和远红外辐射板组成，本发明的特征是：在加热炉中增设炉顶保温层，在远红外加热器中增设保温层和隔热层，在废气排放管中绕装有新鲜空气管，空气管一端通入加热炉中，另一端通过助燃管与风机连接。

在本实用新型中，炉膛底层和侧面采用绝热性能较高的耐火材料，炉顶层采用耐高温的隔热材料和轻质保温材料进行隔热保温处理，远红外加热器的背面增加了绝热材料和保温材料。

本实用新型通过对炉体结构的改进，提高了炉体的保温性能，减轻了炉顶的重量，延长了加热炉的使用寿命；本实用新型通过对远红外加热器的改进，迫使热能向远红外辐射板方向传递，提高了电能转化为远红外辐射热的效率，运行寿命大大增加，一般可达3000小时以上。

在废气的污染处理问题上，运用了燃烧法原理。有毒挥发物通过燃烧变成二氧化碳，使有毒气体成份降低六成以上。本实用新型由废气排放管、新鲜空气管、助燃管和风机组成的助燃装置可促使挥发物在炉膛内充分燃烧。其工作原理是：风机将新鲜空气管与废气排放管中的高温废气进行热交换后形成炽热空气，再送进炉膛帮助挥发物燃烧。废气的燃烧本身是一种放热反应，被作为加热炉的第二热源予以利用，从而大大减少了加热炉的供电量。废气的综合利用，既减少了对大气的污染，又节约了能源。

本实用新型的节能型硅钢片涂漆远红外烘干机，单台装机容量只有84KW，最高生产率达到1200公斤／小时（夏季可达1500公斤／小时），每公斤硅钢片涂漆烘干耗电降至0.07度，比现行同类设备每公斤耗电节省0.18度。另外，本实用新型安装工艺简单，维修保养方便，远红外加热板运行寿命大于3000小时，设备部件可分解装箱运输，现场拼装即成。

本实用新型的具体结构由附图和实施例给出。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中加热炉2的A－A截面的视图；

图3为远红外加热器12的结构示意图；

图4为废气排放管21和新鲜空气管20的结构示意图。

下面结合附图和实施例对本实用新型作更为详细的说明。

实施例：

参照图1、图2、图3、图4，该节能型硅钢片涂漆远红外烘干机包括涂漆送料机构1、加热炉2、废气排放管21、冷却装置4和控制柜5，加热炉2由炉体外壳11、炉底托板14、炉底隔热层6、侧面隔热层7、炉膛顶托板8、炉顶隔热层9和炉顶保温层10组成，炉膛中央装有远红外加热器12，炉膛内两侧设有运输带13，远红外加热器12由外壳16、保温层15、隔热层17、电热丝18和远红外辐射板19组成；在废气排放管21中绕装有新鲜空气管20，空气管20一端通入加热炉2中，另一端通过助燃管3与风机22连接。