[实用新型]反应-过滤-干燥多功能机

说明书

本实用新型属于化工设备，涉及生产化工或医药产品时应用的反应、过滤及干燥设备。

通常在生产化工或医药产品时，需要在几个独立设备中依次进行反应、结晶、过滤及干燥等项目的单元操作，设备之间需用管道连接，这既存在设备复杂和输送问题，还存在产品损耗多，易污染产品等缺点。

本实用新型的目的是采用一个单独设备来完成反应、结晶、过滤和干燥等多种功能，克服以往多种设备造成的输送问题，并且减少损失和污染。

为了完成上述任务采取的技术方案可按附图所示加以具体说明。

图面说明：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是用于反应、结晶工况的设备状态示意图；

图3是用于过滤、洗涤工况的设备状态示意图；

图4是用于干燥工况的设备状态示意图；

图5是用于卸料工况的设备状态示意图。

本实用新型结构方案主要由壳体、夹套、转轴、搅拌桨、过滤装置及传动装置组成。其特点如图1所示：本机壳体6通过轴8安装在支架9上，壳体绕轴8转动可定位在不同工况位置；在壳体转动时为了减少连接管道运动，在轴8一端装软管接板21，轴的另一端装传动部件；在壳体外面装有夹套10，夹套内装螺旋导流板11，夹套上装有冷却水进口7、冷却水出口12和蒸汽冷凝水出口20，冷却水出口又可作加热蒸汽入口；在反应结晶时夹套内输送冷却水去热，而在干燥晶体时夹套内输进加热蒸汽；壳体内沿中轴线安装搅拌轴，搅拌轴由实心轴13和空心轴23组成，实心轴下端装桨式搅拌桨14，另一端穿过空心轴内孔与轴提升装置2连接，空心轴和实心轴之间由对称双键配合连接，二轴既可相对滑动又可同步转动，在空心轴上装有锚式搅拌桨22；轴提升装置2包括液压装置1和双向推力轴承所组成，轴承座与液压装置活塞杆连接，实心轴13上端紧固在轴承内套上；在支座18上装有蜗轮蜗杆3，空心轴23上端与蜗轮轴孔固定装接，蜗轮蜗杆传动空心轴进而带动实心轴同步转动；在空心轴与壳体端部连接处安装机械密封4，可采用537型单端面机械密封，拆装方便，密封性能好，使用寿命长，密封盖上设冲洗孔，既可冷却密封端面，又可防止结晶物的积聚；在真空口17（亦可作滤液出口）位于过滤装置16的正下方，利用过滤介质可阻止真空干燥时粉末进入真空口，既可减少产品损耗，又使真空系统不受污染。过滤装置采用在花板上垫滤网的普通过滤结构。

本实用新型对应各种工况所处的不同状态：

1.反应结晶时的状态

如图2所示，转动壳体6使其轴线与水平面垂直，过滤装置16朝上，夹套10内通入冷却水，搅拌桨缓缓转动以利结晶；

2.过滤洗涤时的状态

如图3所示，由反应结晶状态将壳体转过180°，过滤装置朝下，经加压口24输进压力气体，进行加压过滤，提升搅拌桨14并缓缓转动将结晶体整平即停止运转，过滤完毕需洗涤时，由喷咀喷入洗涤液，同时搅拌滤饼，滤液和洗涤液经滤液出口17放出；

3.干燥时的状态

如图4所示，由过滤洗涤状态将壳体转过135°，进行倾斜干燥，倾斜可增大传热面，此时从蒸汽入口12通入加热蒸汽对干燥室加热，干燥室温度由热电偶监控，干燥产生的气体，通过真空口17由真空泵抽出，为增强传热效果使干燥均匀应同时进行搅拌；

4.卸料时的状态

干燥结束后，将设备再转70°，如图5所示，使卸料口垂直向下，搅拌出料。

本实用新型的优点：

在生产化工产品或药品时，应用本实用新型可将反应结晶、过滤洗涤、加热干燥和卸料等四种工况，在一个机器内完成，致使机构紧凑，占地面积小，制造成本降低，操作使用方便；由于在一个封闭的机体内完成各个工况，避免了各单元设备之间的输送连接环节，有效地减少污染和降低物料损耗，为无菌操作和提高产品质量创造有利条件。