[实用新型]双向循环渐进式蒸发罐

说明书

本实用新型涉及一种制糖工业用的蒸发装置，尤其是一种双向循环渐进式蒸发罐。

目前甘蔗糖厂使用的内、外循环蒸发罐存在浓稀糖汁循环混流，蔗汁停留时间长等缺点，影响蒸发效能提高，并降低糖汁的质量。近年来出现有隔室蒸发罐，蔗汁在蒸发罐内沿一定方向前进，对于提高蒸发效能起一定作用，但存在问题较多：1、糖汁不循环，生产不连续或不均衡时会造成加热管缺水焦糖，增加积垢，严重时堵塞管孔。2、每隔室下部需开一人孔及排污管，蒸发罐是压力容器，封头过多开孔，不符合钢制压力容器的技术要求。3、下汁室狭窄且分成若干小隔室，人难进入，此结构对清洗积垢、排污、检查、维修极为困难，冬天天冷，清垢时工作环境差，劳动强度大。4、有隔室蒸发罐，要求各隔室间液位稳定，液位过低造成加热管失水，蔗糖焦化，液位过高糖汁混流，失去隔室的作用。但此蒸发罐无液位自控装置，人工操作难以达到液位稳定。

本设计根据蔗汁还原糖含量高，局部受热易分解的特点，采用双向循环和渐进相结合的方式，并辅以液位自控装置，从而达到蒸发过程循序渐进，混流少，流速快，积垢慢，受热均匀，焦糖少，提高质量和提高糖分收回率，同时结构合理，检查、维修方便的目的。

本实用新型由捕汁器、汁汽室、加热汽鼓，循环渐进管、导流板，及花板、分流器等组成。

以下结合附图详细说明。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型汁汽室分布图。

图3为本实用新型下汁室分布图。

本设计的原理是以循环渐进管内与加热管内糖汁由于受热不同而产生重度差作为推动力，推动糖汁从一个单元流至另一个单元。糖汁的重度差是罐内糖汁循环渐进的推动力。

本设计和普通蒸发罐一样，由捕汁器（1）、汁汽室（2）、加热汽鼓（3）、下汁室（4）、下人孔（5）、循环渐进管（6）组成。不同之处，是在上汽鼓面增加4块径向垂直导流板（10），与轴线分别偏离0°、7°、14°、21°，下汁室的4块导流板（10）沿轴线辐射，固定在花板（9）与下封头（8）上，但中央断开，插入活动分流器（7）活接。上、下导流板相对错位，下导板、上导板、汽鼓（加热体）及活动分流器之间的连接，组成4个既独立又内部连通的单元体，单元体间再用循环渐进管连通，形成少部分糖汁单元双向循环，大部分糖汁沿单元顺序渐进增浓系统。此系统既保证各单元液位稳定，又使大部分糖汁在罐内循序渐进，增大流速，缩短糖汁在罐内滞留时间，以达到提高蒸发效能，改善糖浆质量的目的。

本实用新型采用电动差压变送器测量蒸发罐糖汁液位，用可编程智能调节器控制入汁自控阀开启度，使蒸发罐内维持给定液位，以保证操作的稳定性。

生产工艺过程如图2、3所示，稀糖汁从Ⅰ单元进入，经汽鼓（加热体）受热，上升至汁汽室释放蒸汽。偏离中心线7°的糖汁本单元循环，通过导流板的导向作用进入循环渐进管，少部分糖汁返回Ⅰ单元，大部分糖汁进入Ⅱ单元。进入Ⅱ单元糖汁上升经加热体受热至Ⅱ’，释放汁汽后，偏离中心线14°的糖汁本单元循环，Ⅱ’糖汁通过导流板的导向作用，进入循环渐进管，少部分糖汁循环进入Ⅱ，大部分糖汁进入Ⅲ，下面工艺过程类推，按顺序遵循少部分糖汁双向循环，大部分糖汁渐进的原则，使糖汁稳步直线通过各单元而逐渐增浓。

本实用新型结构合理，能保证蒸发罐液位稳定，避免生产不均造成失水过热现象；且能使蒸发过程糖汁循序渐进，逐级增浓，混流少，流速快，积垢生产率减慢，传热系数高，蔗汁受热均匀，焦糖少，还原糖分解少，蔗汁质量改善，为提高糖分收回率及提高质量提供有利条件。同时，本设计活动分流器与下汁室各导流板、循环渐进管之间联接巧妙，不需另开人孔，利用原有人孔即可，清垢时下人孔门打开，积垢和污物从分流器排走，将分流器拉下，人即可钻进去进行检查及维修。工作环境好，劳动强度轻，易于被工人接受。