[实用新型]双偏心颚式破碎机

说明书

本实用新型属于靠往复运动工作的破碎机械，主要涉及一种双偏心机构的颚式破碎机。

颚式破碎机由于具有构造简单、工作可靠、制造容易、维修方便等优点而广泛应用于选矿、建筑材料、硅酸盐和化学工业中；目前，颚式破碎机应用最广泛的只有两种型式，简单摆动（简摆）颚式破碎机，复杂摆动（复摆）颚式破碎机，简摆颚式破碎机示意如附图1所示，动颚垂直行程小，齿板磨损较小，寿命较高，但其动颚上部水平行程小，不能充分满足物料破碎所需要的压缩量，设计上不能改变动颚上下部行程差异，由此，简摆式破碎机生产效率低，产品粒度不均匀。复摆颚式破碎机如图2所示，动颚上部水平行程较大能满足物料破碎需要的压缩量生产效率较高（约高30％），但是动颚垂直行程大，齿板磨损严重且加重了产品的过粉碎现象，非生产性的能耗增加。实用新型专利91222116.的双曲柄冲击颚式破碎机，其机械原理仍为一种曲四连杆机构，双曲柄机构，可改变动颚上下部水平行程差异，从一定程度上能提高生产率，研磨物料的程度较复摆式破碎机小，齿板寿命也较复摆式颚坡机要高；但其动额的垂直行程仍然存在（和水平行程相等），齿板磨损较严重，能耗及粒度的问题仍不能得到根本解决。

本实用新型的目的即由此产生，提出的双偏心机构颚式破碎机在于优化颚式破碎机行程特性，即改变原有颚式破碎机动颚齿板上部和下部水平行程的差异及垂直行程过大的缺点，实现从动颚齿板上部到动颚齿板下部水平行程逐渐减小，而动颚齿板表面上各点的垂直行程可以很小（几乎为零）。水平行程能满足各种料块的压缩量，并且消除了齿板磨损的机理（垂直行程和垂直速度），从而使本实用新型具有生产效率高，齿板寿命长，产品程度均匀及电耗低的特点。

本实用新型的另一目的是采用新的技术结构努力减轻整机重量，从而降低制造成本。

本实用新型采用以下技术方案完成其发明目的：其驱动轴采用双偏心结构，即一根有两个偏心的轴或两根各有一个偏心的轴，双偏心机构的两个偏心距分别决业动颚上下部的水平行程大小；采用推力杆件完成对动颚的动力施加，（推动杆件是指：一端和偏心轴相连，当其受推压力作用时动颚靠近定颚，使物料破碎的杆件），推力杆件一端通过不带轴承盖的仅能承受推力（压力）作用的半轴瓦结构（推力轴瓦）与偏心轴连接，其另一端（即尾部）可直接连接于动颚上对其施加推压力，推动杆件尾部和动颚连接采用单向受压活铰（即一种只能受压力作用的活铰链），具体结构可为推力杆件的尾部支承在固定于动颚上的支承座上形成只能受单向力（推力）作用的活铰链结构，其中，推力杆件尾部可为凸弧形，动颚上的支承座呈凹弧形，两凹凸件相连形成只能受推力的活铰链连接结构；推力杆件尾部也可通过两肘板而间接对动颚施加力，其也可与肘板的连接方式可为单向受推力的活铰链结构，肘板与机架和动颚的连接也采用单向受推活铰链结构，具体技术结构可为推力杆件尾部的两个凹弧形支承座上（肘板端部呈凸弧形），分别连接一个肘板，两个肘板的另一端（呈凸弧形）分别与机架上的凹弧形支承座连接和与动颚上的凹弧形支承座连接，以上所涉及的连接均为只能受单向力的活铰链结构。

本实用的型为保证上过技术方案的实现，采取以下的附属方案。

为保证上述双偏心动作机构的实施，采用支承板结构，即在动颚下部和机架之间设置支撑板，该支承板两端和机架，动颚间的连接均为单向受力活铰链结构（凹凸弧面相连接）。

在定颚上设置调整和保险机构，包括：定颚上部调整机构和定颚下部液压调整及保险机构两部分，上部调整机构由放在两槽钢之间的调整垫铁和其外面的支承块组成，支承块支承住定颚上部，通过改变两槽钢间垫铁的厚度就能达到调整定颚上部位置的目的；定颚下部液压调整和保险机构包括有两个油缸，不动楔铁，可动楔铁等部分，不动楔铁靠弧形面支撑在定颚下部，该弧形面能起“调心”的作用，可动楔铁一面和不动楔铁相接触，另一面支承在机架上，其油缸采用双作用活塞式油缸。当给两油缸无杆腔（有杆腔）进油时，活塞杆带动可动楔铁，当下（上）运动，可动楔铁运动，就能使支承在不动楔铁上的定颚靠近（离开）动颚，这样就达到调整排料口尺寸的目的；当有不可碎料块投入破碎腔时（“过铁”）定颚受力猛增，这一力通过不动楔铁、可动楔铁，活塞杆传到活塞上，活塞油缸后腔油压猛增，安全阀打开，活塞后退，导致定颚和动颚间尺寸加大，破料过程停止，机器其它部分不受损坏，这样就达到“过铁”保险目的。

以上调整和保险装置操作可靠方便。