[实用新型]压力机自动送料装置

说明书

本实用新型涉及一种用于板料（条料、卷料）冲裁的压力机的自动送料装置。

已有的用于板料（条料、卷料）冲裁的压力机的送料装置主要有钩式、棍式及夹持式等，这些装置普遍存在有如下缺点：①送料精度低，特别是当送料速度快和送料进距大的情况下，送料精度不能达到要求，造成废品率高、材料浪费严重等问题；②对被送材料的规格限制较大，适用范围小；③机件容易磨损，使用寿命短。例如钩式送料装置，由于采用弹簧复位，稳定性差，精度低，一般当送料进距为50～70mm时，误差即达±0.5mm，而且这种装置要求被送材料的厚度必须大于0.5mm、宽度小于100mm、搭边宽度大于1.5mm，并且送料进距一般不超过75mm。

本实用新型的目的是设计提供一种用于板料（包括条料、卷料）冲裁的压力机的自动送料装置，该装置能适用于较高的送料速度和较大的送料进距，并且送料精度高，对被送材料的规格限制小，机件不易损坏，使用寿命长，从而克服已有同类装置所存在的上述缺点。

本实用新型的送料装置由传动机构、送料机构、定位机构和底板构成。传动机构包括链条轮、齿轮、子齿轮和传动轴；传动轴为两根，分别通过轴承座安装固定于底板的两头；齿轮有两个，其半径和齿数相同，分别安装于两传动轴的一端，子齿轮位于该两齿轮之间，并与该两齿轮齿合，使该两齿轮能同向转动；链条轮装于两传动轴之一的一端，该链条轮通过链条与压力机曲轴上的链条轮相连，带动本装置与压力机同步运转。送料机构包括滑槽、滑块、推进凸轮、复位凸轮、滑块压板、传动板以及滑块压板顶开凸轮；滑块装于滑槽上，安装于两根传动轴之间的底板上；推进凸轮和复位凸轮分别装于两根传动轴的中部，并分别对正滑块的后端面和前端面，当该两凸轮转动时，它们分别通过与滑块端面接触而将滑块向前推进或使其复位；滑块压板位于滑块上方，套在固定于滑块上的两根导柱上，该导柱上套有弹簧，将滑块压板向下压，滑块压板两端装有轮子；传动板为两块，分别位于滑块压板两端的轮子下方，该两传动板分别套在固定于底板四角的导柱上；滑块压板顶开凸轮有四个，分别装于两传动轴的两端，位于两传动板的下方，顶着传动板；传动板随滑块压板顶开凸轮的转动而上下移动，上移时，通过滑块压板两端的轮子将滑块压板向上托起，使其与滑块之间成放松状态，当滑块复位时，滑块压板跟着滑块一起移动，这时，其两端的轮子便在传动板上滚动。定位机构包括定位底板，定位压板、定位压板顶开凸轮和顶柱；定位底板固定在复位凸轮所在一边的两个轴承座上，其上面固定有两根导柱，定位压板套在该两导柱上，导柱上套有弹簧，将定位压板向下压；两根顶柱固定于定位压板底面，向下穿过定位底板，对正装于传动轴上的两个定位压板顶开凸轮；当该两顶开凸轮转动时，其轮廓与顶柱接触而使顶柱带动定位压板上下移动。

本装置的滑块的两个端面可分别装上小轴承轮，使其分别对准推进凸轮和复位凸轮，使该两凸轮分别通过与该小轴承轮接触而推动滑块向前或复位，而不必与滑块端面直接接触，这样可减少阻力和减少凸轮的磨损。还可在滑块的一个或两个端面上加上垫片，该垫片可以是一片至多片，当需要改变送料进距时，只要适当增减垫片，即可使滑块的实际长度改变至符合所需的要求。

本实用新型装置可与普通压力机配合，实现板料自动送料。由于本装置采用链条和齿轮传动，并通过双凸轮驱动滑块进行送料，所以，送料精度高、运转稳定可靠，并适用于较高的送料速度和较大的送料进距，在速度为300转／分、进距为150mm的情况下，送料精度仍能达到±0.02mm：而且本装置的机件不易损坏，使用寿命长；同时，由于本装置是通过滑块及压板的夹紧来实现送料，所以对被送材料的规格限制小，适用范围广：

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1至5是本实用新型装置一种实施例的结构示意图，其中，图1是俯视图，图2是图1的A－A剖视图，图3是图1的B－B剖视图，图4是图1的C－C剖视图，图5是图1的D－D剖视图。

图6是本装置的传动板的一种具体实施方式的结构示意图。

图7是本装置各凸轮的轮廓形状以及安装时相互间的相位关系示意图。

图8是本装置的送料过程示意图，其中，（8－a）表示开始送料前状态，（8－b）表示送料到位状态，（8－c）表示开始复位前状态，（8－d）表示复位到位状态。