[实用新型]建筑物的壁基板

说明书

本实用新型涉及一种建筑物的壁基板，它属于建筑物壁墙结构领域。

目前，传统的建筑物壁墙施工多采用模板式、砖块式；模板式施工技术人员要求较高，且需配合水电工、绑铁工成阶段性施工，工程进度慢，且模板内的水泥浆易空洞，壁墙结构强度低；砖块方式速度慢，且水电管路需待壁墙叠好后再打洞埋设，壁面易裂，结构强度弱；且这些公知方法也不适合作大楼建筑。

本实用新型的目的是要提供一种建筑物的壁基板，壁施工简便、快速、应用范围广。

本实用新型的目的是这样实现的：一种建筑物的壁施工方法及其基板，基板可被横向延接，及由二外端被支持元件嵌夹，以定位元件固定，基板有贯通二表面的孔，由二表面形成有粗糙面可喷浆。由塑胶或金属等适当材质制成硬板，基板有上下贯通的空心管，二表面间有贯通孔，在一端边有结合孔，使基板可由相邻结合孔被连接元件结合。基板表面有凸出肋条、槽轨或粗糙表面。空心管有塞套盖，盖为密封盖，或有通孔。基板孔成规格化。基板近二端边的结合孔为对称排列。基板的孔可供连接构件结合，连接构件可由倒钩钩附，及以横槽和直槽供钢筋卡入，或用网挂置。基板的相邻空心管设有导管，且二端有进、出管路，热气在管路中循环流动。

由于采用上述方案，本实用新型墙壁的构筑简便、容易、施工快速、墙壁重量轻、强度大。

下面通过附图与实施例对本实用新型进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例的分解图。

图2是本实用新型实施例基板结构图。

图3是本实用新型实施例的基板断面图。

图4是本实用新型实施例1的上视剖面图。

图5是图4的局部放大图。

图6是图4的6－6位剖面图。

图7是本实用新型实施例2立体图。

图8是本实用新型实施例3立体图。

图9是本实用新型实施例4立体图。

图10是本实用新型实施例5的基板图。

图11是图10的局部位放大图。

图中：1柱，2基板，3网，11支持元件，12定位元件，21空心管，22塞，23孔，24结合孔，25连接元件，26连接构件，27钢筋，28导管。

本实用新型是以基板被定位元件由顶、底及一侧边固定在顶、底板及已构筑完成之柱，另一侧边可横向延接，以横向筑成较大面积的壁，由壁的二个较大面积，以喷浆方式筑墙，待其干涸即形成壁，在施工中如需设制管路时，基板可供管路构件穿附结合，如需增加强度时，还可供钢筋或金属网附着。

参见图1，在构筑壁时，必先有梁、柱或上、下地板，本实用新型采用定位元件12（图4）将支持元件11固定在适当的柱1或梁、上、下地板上，支持元件11支持基板2，使基板2固定。基板2可用塑胶、金属材料等各种材料制作，押制成型，并根据需要可截成数种规格尺寸，基板2为减少水泥的浪费设计成有中空的空心管21，空心管21可减少壁墙的重量；空心管21顶、底边可用塞22盖合，必要时，塞22上开通孔，以供电路配线穿过；塞22有定位孔23，供定位元件固定在上、下地板上；为使壁墙有较好的隔音、隔热效果，基板2还可在空心管内置入发泡体等隔音、隔热材料；塞22本身也可不塞套，使水泥浆可从空心管的孔中注入，以使其与上、下地板粘合，以增加基板2的砌合效果。

如图2、3所示；基板2有通孔23，使喷在基板2二侧的水泥浆可互相结合，通孔23按规则排列，还具有钩接附件功能，基板2二个侧边设有结合孔24，成对规则排列，当二基板2拼接时，可通过结合孔24用铁丝、螺栓等连接元件连接固定；基板2二个面可形成粗糙表面和凹凸的肋条或槽轨，以使水泥浆牢固附着在基板上。

如图4、5、6所示实施例1中，利用数基板2做横向绵延接设，由其拼接边用铁丝等连接元件25固定，且在二外端边以支持元件11嵌夹，支持元件11被定位元件12固定在柱1上，在基板2顶、底边各用塞22套入，部分塞22还被定位元件12固定在上、下地板，基板2表面可被喷浆、整饰。

喷浆主要由水泥、砂等材料复合而成，其喷浆速度约可为20    1／nr，1小时约可喷浆1200    1／nr，厚度约1.5cm，每小时约可施工80平方米，喷浆后60分钟开始干燥，120分钟后硬化。

如图7所示实施例2中；可在基板2所设孔23连接构件26钩附，连接构件26可采用简单的钩附方式，被定位在基板2的孔23由连接构件26上设有横槽与直槽，使钢筋可用卡夹方式被固定，因此，钢筋就不用系绑即可固定，且使钢筋的交错间距固定不变，并使成型的壁达到较佳的强度。