[实用新型]无励磁分接开关

说明书

本实用新型涉及一种用于油浸式变压器中的无励磁分接开关，是对现存的无励磁鼓形分接开关的改进。

目前市场上最先进的无励磁鼓形分接开关结构如图3、4所示，它是由一组环形动触头7、蜗卷弹簧16静触头13（接触柱）、曲轴4等组成单相分接开关。该单相开关具有操作手感强，电场分布均匀，制造较简便等特点。特别适用于单相变压器。而市场上一般三相变压器居多，现存开关如用于三相变压器则需装上三台单相开关和与开关相配套的三套传动机构。使得变压器安装、操作、维护均不便，结构庞大，成本提高，且运行中在断电进行分接变换时往往由于误操作致使几个开关分接位置不同步（位置不统一）而酿成运行故障。一些用户为解决触头操作的同步性问题多采用共同传动机构的方法来解决，这样得使多个传动齿轮箱，造成安装不便，传动误差大，刚度也不足，成本高等缺点。同时蜗卷弹簧16不易制造，造成触头接触不稳定，压力不均匀甚至个别不接触等故障。

现存开关在系列化发展时，往往要对几何尺雨作较大变动，以满足开关触头间耐压要求，给系列化生产组织带来不便。

本实用新型的目的在于避免上述不足之处而提供一种结构简便，可靠性高的无励磁分接开关。

本实用新型的目的由如下方案来实现：具有开关上支座2、下支座15，上支座中装有传动轴1、传动轴上外接操作传动机构。与传动轴相连的曲轴4上安装有支持件11，支持件上通过销轴10装有弹簧8和动触头7，支座上固设有绝缘杆3，杆上对应于动触头7固设有静触头13。其不同之处在于开关曲轴4上沿轴向对应设置至少二组动触头7，并与绝缘杆3上对应配置的静触头13组成触头组，每组动触头安装在支持件11上，并相互绝缘，构成多相开关。

上述方案中，动触头7为园环面触头，内装园柱弹簧8、套6、轴9，动触头7的支持件11可每相设置1个或多个，其上至少安装一个动触头。

根据上述方案，本实用新型的主要结构特征在于在曲轴4上沿开关轴向分布有至少二组装于支持件11上的动触头7，并与装于绝缘杆3上的静触头13对应接合，构成开关的相数并与组数相对应，若干组间相互绝缘构成开关相间绝缘。每组中设置至少一个动触头（随开关电流大小而定），当进行分接转换时，操作传动机构驱动传动轴1向某一方向转动一定角度，动触头7则相应同步转动同一角度，从而实现了分接转换。每次转换结束时，动触头则在弹簧压力作用下，自动楔入两相邻静触头13间，使操作有强手感，并保持与静触头13稳定接触。在转换过程中，动、静触头间为滚动摩擦磨损很少，因而寿命长，操作也简便。每相中动触头几何参数大小、数目多少及触头压力大小取决于开关电流大小，开关的轴向尺寸大小则主要取决于开关绝缘水平的高低。

上述方案中，每相的支持件11结构与数目视开关规格大小而定，可为一个或多个。动触头内装园柱弹簧8。

为增强开关刚度，在绝缘杆3中部可设置支板14。

本实用新型结构极为简便，制作容易，成本低，广泛适用于大、中型无励磁分接开关（含电动开关）上。

下面结合附图来说明本实用新型的一个实施例。

图1为本实用新型的一个实施例的主视图，为图2的E－E向视图。

图2为图1的F－F视图。

图3为现存产品的主视图。

图4为图3的C－C视图。

本实用新型的实施例如图1、2所示，图示为一三相五档位开关本体部分。具有联接于开关操作传动机构的传动轴1，其穿装于上支座2中，传动轴下联曲轴4，曲轴上安装有三组支持件11，支持件上通过销轴10套装有弹簧8和套6，轴9外套动触头7，动触头的接触面为园柱面。在上支座2、下支座15上装有绝缘杆3，绝缘杆上对应于动触头7固设有静触头13，静触头上有接线柱12。

为使开关电场分布更均匀，设置了均压环5，为提高开刚度而设置了支板14。

园环形动触头7便于制作，操作手感强，园柱形弹簧使接触稳定可靠且易制作，每相触头间为油介质，耐压裕度大，同一开关可适用电压范围较广。

由于三相由同一传动轴传动，三相开关同步换接，操作简便可靠。

本实施例引线联接简便，且便于使高电压、大电流产品系列化、通用化组织生产。